Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana produk plastik dicipta? Perjalanan bermula dengan proses yang dikenali sebagai pengecoran. Pengecoran adalah menuangkan bahan cecair ke dalam cor, dan apabila ia dingin ia menjadi bentuk cor. Proses ini sangat kritikal kerana ketepatan pengecoran menentukan penciptaan tepat produk plastik yang memenuhi keperluan yang diperlukan. Jika proses pengecoran tidak dilakukan dengan betul, produk akhir mungkin tidak berfungsi dengan tepat atau patah dengan mudah.
Moldie adalah seorang pakar dalam pembuatan produk plastik. Dua puluh tahun adalah masa yang lama, jadi boleh dibilang dia telah melakukannya selama ini. Pakar adalah orang-orang yang mempunyai banyak kemahiran dan pengetahuan dalam bidang mereka. Para profesional ini memberi usaha terbaik mereka setiap hari untuk memastikan bahawa barang plastik yang mereka buat adalah kualiti terbaik. Mereka ingin membuat produk yang orang ramai boleh, dan akan, guna selama bertahun-tahun, dan mereka merasa bangga dengan kerja mereka.
Pengebangan injeksi adalah satu proses yang rapi. Pengebangan injeksi bermaksud plastik leburan didorong ke dalam cetakan, biasanya berbentuk kosong yang direka untuk menjadi produk tertentu. Selepas pencetakan plastik leburan ke dalam mold, ia akan dingin dan mengeras. Proses ini sangat efektif dalam mencipta bahagian kecil dan rumit, seperti gear atau pemberat, dan terdapat dalam pelbagai produk pengguna yang kita temui dalam kehidupan seharian.
Teknik penting lainnya adalah pengebangan tiub. Pengebangan tiub: Plastik dileburkan dan ditiubkan ke dalam cetakan, seperti apabila membusukkan belon. Teknik ini biasanya digunakan untuk produk yang lebih besar, seperti botol atau bekas, yang sering kita dapati di dapur atau pasar raya kita. Kedua-dua proses ini adalah perlu untuk mencipta pelbagai jenis produk plastik harian.
Para pakar Moldie sangat menguasai dan memperbarui pengetahuan mereka mengenai teknologi pembentukan plastik. Hal ini juga memungkinkan mereka untuk tetap mengetahui perkakasan dan teknik baru yang dapat membantu mereka dalam melakukan pekerjaan. Mereka mempertimbangkan faktor-faktor penting seperti suhu, tekanan, dan seberapa cepat sesuatu mendingin. Dengan memantau faktor-faktor ini, mereka dapat memastikan bahwa setiap produk yang mereka hasilkan berkualitas tinggi, aman, dan dapat diandalkan bagi pelanggan mereka.
Pembentukan presisi adalah kunci untuk meningkatkan produk plastik Anda, jadi mari kita jelaskan lebih lanjut. Kami di Moldie tahu bahwa semua orang membutuhkan produk tertentu dan kami dapat membantu Anda dengan cara yang tidak bisa dilakukan oleh yang lain. Ini memberi mereka kebebasan untuk bekerja sama dengan Anda pada produk yang dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan unik Anda. Mereka juga dapat membantu membuat model, yang merupakan versi kecil dari produk-produk tersebut, dan menyesuaikannya berdasarkan umpan balik Anda sebelum memproduksi produk secara massal. Ini adalah cara yang baik untuk memastikan bahwa Anda tahu apa yang Anda inginkan.
Mereka telah bekerja pada idea-idea baru; salah satu yang terbaru adalah pencetakan 3D. Teknologi ini sangat membahagiakan, kerana ia memberi mereka keupayaan untuk membina model atau prototaip produk sebelum mereka bermula mengeluarkan secara besar-besaran. Ia seperti latihan! Pencetakan 3D juga membolehkan mereka mengubah suai perkara dengan pantas dan mudah jika sesuatu perlu disesuaikan. Ini membolehkan mereka bereaksi kepada mana-mana masalah dengan lebih pantas dan juga memastikan bahawa barang jadi adalah sempurna.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
