Adakah anda tahu bagaimana bahagian logam dibina? Industri pengecasan terhad memberi gambaran kepada soalan itu. Jadi ia adalah proses unik untuk membentuk komponen logam dalam pelbagai bentuk dan saiz. moldie Matra pengecoran die dilakukan dengan mesin yang meleburkan logam dan menuangkannya ke dalam cetakan. Cetakan memiliki bentuk sehingga mereka menahan logam hingga mengeras. Ini memerlukan, baiklah, tidak banyak kerepek paket yang digunakan, jadi Moldie sedang berusaha memberi tahu anda lebih lanjut tentang bagaimana industri ini beroperasi dan mengapa ia penting.
Setiap hari teknologi semakin membaik, tiada soalan tentang itu, dan industri penyusunan logam tidak berbeza. Dengan bantuan mesin moden baru dan teknik, moldie pengecasan boleh membuat produk yang lebih baik dan lebih komprehensif dalam tempoh yang lebih pendek, dengan mengguna kan sumber yang jauh lebih sedikit. Mereka mem design cetakan mereka dengan reka bentuk bantuan komputer (CAD), satu set program komputer khas yang membolehkan mereka memvisualisasikan apa yang akan kelihatan seperti cetakan sebelum membuatnya. Mereka juga membuat model kecil atau prototaip bagi bahagian-bahagian itu melalui pencetakan 3D. Ini membolehkan mereka menghasilkan rekabentuk dengan lebih pantas dan tepat, menghasilkan produk yang lebih baik yang muat seperti yang dimaksudkan.
Penyusunan die casting telah wujud selama lama masa, lebih daripada seratus tahun! Dan walaupun teknik ini berumur beberapa dekad, ia tetap menjadi satu teknik yang penting dalam dunia pengeluaran moden. Kerana ia adalah satu kaedah pintar dan murah untuk mengeluarkan pelbagai bahagian logam secara serentak. moldie penyusunan mati tekanan tinggi hadir dalam banyak elemen umum, mulai dari bahagian kereta hingga mainan. Sebagai contoh, apabila anda bermain dengan kereta mainan, ia mungkin terdiri daripada bahagian yang telah dihasilkan melalui pengecasan logam. Moldie mengeluar produk logam khas untuk pelbagai industri, termasuk automotif, penerbangan dan perubatan. Dengan kata lain, pengecasan membantu dalam pengeluaran barang yang digunakan oleh pengguna setiap hari serta peranti yang lebih signifikan.
Kawalan kualiti memainkan peranan besar dalam proses pengecasan die. Ia merujuk kepada pemeriksaan teliti produk dan menguji mereka untuk memastikan bahawa ia berada dalam keadaan terbaik yang mungkin. Semua produk Moldie diperiksa dan diuji untuk keselamatan dan kualiti. Mereka menyaring kekuatan, ketahanan dan kejituan. Ini memastikan bahawa komponen yang mereka hasilkan memenuhi keperluan ketahanan dan beroperasi dengan baik. Ini lebih penting bagi cebisan yang digunakan dalam perubatan atau kapal terbang, di mana celaan kecil boleh menjadi sangat berakibat. Jika sebahagian daripada kapal terbang dibuat secara tidak baik, ia boleh menyebabkan masalah besar. Oleh itu, Moldie sangat berhati-hati untuk memastikan kualiti produk-produknya.
Moldie juga prihatin tentang kesan cara kerja mereka terhadap dunia kita. moldie pengecasan plastik boleh mencipta sisa dan mengambil banyak tenaga. Tetapi Moldie sedang berusaha sebaik mungkin untuk meminimumkan kesan terhadap planet ini. Mereka berspecial dalam daur semula kepingan logam, yang mana mereka mengambil baki logam dan bukannya membuangnya, mereka menghasilkan produk baru daripadanya. Mereka juga menggunakan mesin penghemat tenaga, yang membatasi kuasa yang diperlukan untuk menjalankan perniagaan mereka. Selain itu, mereka menggunakan minyak dan pelapis yang selamat dan ramah lingkungan di mana-mana yang mungkin untuk memastikan bahawa alam sekitar adalah selamat. Melalui tindakan seperti itu, Moldie menunjukkan dirinya sebagai seseorang yang ingin menjadi bertanggungjawab dan membantu menjaga Bumi kita sihat.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.