Pengecasan adalah kaedah untuk pengeluaran masal logam dengan pantas. Tumpuan diberikan kepada kaedah yang sangat popular dan banyak digunakan dalam pelbagai syarikat, terutamanya dalam pembuatan kereta dan kapal terbang. Teks ini akan menerangkan bagaimana proses pengecasan berfungsi, menonjolkan kelebihan dan kekurangan proses pengecasan, memberi nasihat tentang cara memilih bahan yang betul untuk projek anda, memberi petua menghasilkan kualiti tinggi pengecasan , dan memberi beberapa sebab mengapa pengecasan adalah pilihan yang baik untuk pengeluaran produk anda.
Proses pengecasan moldie melibatkan penyuntikan logam cecair panas ke dalam cetakan. Cetakan pada dasarnya adalah bekas yang dibentuk untuk membantu membentuk bahagian yang anda perlukan. Setelah logam dituang ke dalam cetakan, ia dingin dengan pantas yang menyebabkan logam itu mengeras dalam bentuk cetakan. Cetakan biasanya dibuat daripada bahan logam kekuatan tinggi yang dipanggil keluli. Mereka direka dengan tepat supaya bahagian yang mereka hasilkan adalah saiz yang betul dan permukaannya licin.
Kelebihan pengecoran die membezakannya daripada banyak proses lain. Kelebihan utama ialah ia boleh mengeluar banyak bahagian dengan cara yang sangat pantas sambil memastikan kualiti tinggi. Melakukan hanya satu ujian juga merupakan proses yang sangat pantas. Aspek positif lainnya ialah pengecoran die boleh dilakukan melalui mesin, yang mengurangkan kos pengeluaran jumlah besar barang. Kekuatan industri: penyusunan mati tekanan tinggi juga membolehkan pengeluaran bentuk kompleks dengan kejituan tinggi, yang bermaksud bahagian-bahagian itu muat dengan sempurna.
Di pihak lain, pengecoran die juga datang dengan beberapa kelemahan. Kos untuk membuat cetakan ini, yang boleh menjadi mahal pada awalnya, adalah hambatan utama. Yang bermaksud jika anda hanya menghasilkan beberapa bahagian, maka pengecoran die mungkin bukan pilihan yang betul. Kelemahan lain ialah saiz dan bentuk bahagian yang diberi terhad oleh saiz cetakan anda.
Apabila memilih bahan untuk acuan Pengecasan projek, pertimbangkan ciri-ciri fizikal bahan yang anda niatkan untuk digunakan. Beberapa perkara untuk dipertimbangkan adalah sejauh mana kekuatan bahan itu, beratnya dan sama ada ia tahan karat atau haba. Bahan pengecoran die di Moldie Antaranya termasuk aluminium yang ringan dan kuat, zink yang tahan kerosakan, dan magnesium yang sangat kuat tetapi juga ringan.
Tips ini boleh membantu anda mencipta pengecasan Moldie berkualiti tinggi. Jadi, pertama-tama, anda mesti mem design bahagian-bahagian sambil mengambil kira proses tersebut. reka bentuk mati penyedutan ini bermaksud mendesain bahagian yang mudah diecas dan tidak akan memerlukan kerja penyelenggaraan yang luas selepas mereka dicast. Bahan yang akan digunakan juga sangat penting, dan prosesnya harus dipantau dan dikawal dengan teliti. Jika anda fokus kepada aspek-aspek ini, anda boleh mencipta pengecasan berkualiti lebih baik dan mengelak daripada membuat kesilapan biasa.
Jika anda sedang mempertimbangkan pengecasan, pastikan untuk berfikir tentang kos yang terlibat dalam proses tersebut, kerana alatan untuk mencipta dies boleh menjadi sangat mahal. Kos pengecasan mungkin lebih tinggi pada awalnya, tetapi apabila anda mengambil kira kelebihan jangka panjang, anda akan dapati bahawa ia adalah satu keputusan bijak. Setiap bahagian berkualiti tinggi boleh dihasilkan dengan pantas, menyimpan masa dan wang dalam jangka panjang. Memilih bahan yang betul dan mengoptimumkan parameter proses akan menghasilkan pengecasan yang berkualiti tinggi dan ekonomikal.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
