Sākums ir specializētas rīku izveide no augstas stipruma tērauda. Šis formētājs tiek stratēģiski formas dots, lai izveidotu tādu pašu formu kā plasts, ko vēlamies izgatavot. Nākamais solis ir uzglužņoto plastmasu ievietošana formētājā. Plastmasa tiek ieviesta formētājā ar ļoti augstu spiedienu, kas arī piespaja plastmasu ikvienā formētāja stūrītā un šaurumā, lai iegūtu piemērotu formu. Galīgo plastmasas daļu var noņemt no formētāja pēc tam, kad plastmasa ir uzdurdusies. Beidzot, jebkurš pārējais plasts, kas iespējams palicis, tiek atkartots, lai nodrošinātu, ka produkts ir sakārts un gatavs izmantošanai.
Plastmasas ievilkšanas formēšana izmanto daudzus jaunus metožus un inovācijas, kas ar laiku turpinās uzlaboties, lai izgatavotu iespējami labākās daļas. Piemēram, dizaineri strādā ar datorprogrammām, kas saucamas par CAD, kas nozīmē Datorpalīdzīgs Dizains (Computer-Aided Design), kas var viņiem palīdzēt radīt formas. Tie izmanto šīs programmas, lai izveidotu ļoti precīzas formas un redzētu, kā tās izskatīsies, pat pirms sākot veidot gabalus.
Arī materiālu jomā, ko izmanto formēšanai, kā arī tehnoloģijas, kas veido procesu, un dizaina programmatūras jomā ir notikušas daudz izaugsmes. Tie var tikt izmantoti, lai izgatavotu jaunas, stiprākas plastmasas veidus, kas ir īpaši piemēroti lietojumam tajos gadījumos, kad tiek uzlikti spiediens vai jāizmanto intensīvi. Viena dažādās plastmasas var saglabāt augstas temperatūras vai smagus slogus bez sprausļošanas.
Labākas dzesēšanas sistēmas ir vēl viens no nozīmīgajiem uzlabojumiem, ko industrijai ir devusi progresīvāka tehnoloģija. Šīs modernās dzesēšanas sistēmas ļauj ātri dzesēt details pēc tam, kad tā ir izgatavota. Tas ne tikai paātrina visu procesu, bet arī palielina ražīgumu, ļaujot uzņēmumiem ražot vairāk detalēm īsākos laikposmus. Tādējādi organizācijas var ražot augstas kvalitātes plastmasas detalas, samazinot izmaksas.
Plastmasas ievilkšanas formēšana ir kļuvusi par vienu no plašāk izmantotajiem procesiem ražošanas pasaulē. Tas ir ātrs, precīzs un ekonomiski pieņemams, kas to padara par ideālu metodi lielu skaitu augstas kvalitātes plastmasas komponentu ražošanai īsā laika periodā. Tāda inovatīva pieeja ir īpaši svarīga nozarēs, piemēram, automobiļu un kosmosa industrijā, jo daļas jāizgatavo ātri un ar brīnumainu precizitāti augstā pieprasījuma līmenī.
Automobilu nozarē, piemēram, katram modelim ir nepieciešama daudzdažādāka daļu kopums, bieži vien sasniedzot tūkstošus. Ātra plastmasas ievietošanas formēšana arī ļauj tiem ražot šīs daļas ar augstu precizitāti un pieņem striktās drošības un kvalitātes kontroles pasākumus. Aviācijas nozarē daļas arī ir jāizgatavo precīzi, lai nodrošinātu lidmašīnu drošību un efektivitāti. Precīza plastmasas ievietošanas formēšana ļauj ražotājiem izgatavot lielu daudzumu daļu, saglabājot nepieciešamo augsto kvalitāti šajām nozarēm.
Medicīnas aprīkojuma un elektronikas nozarēs pat mazākā kļūda var izraisīt nopietnas sekas. Tāpēc ir tik svarīgi, lai daļas tiktu dizainētas precīzi. Tas nozīmē, ka jebkura ar plastmasas ievietošanas formēšanu izgatavota daļa nav jābūt ne tikai drošai, bet arī jāstrādā izcilā veidā savā paredzētajā lomā. Lai pārliecinātos, ka aparāts strādā pareizi un atbilst lietotāja prasībām.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
