Viskas par polimera injekcijas formēšanu ir brīnišķīgs! 3D printēšana var izveidot dažādus priekšmetus, kuros mēs ik dienu lietojam, no spēļu līdz glāzēm un pat automobiļu un lidmašīnu svarīgiem komponentiem. Tādējādi tiek ražoti daudzi plastmasas produkti, kas mums redzami apkārt. Tagad sapratīsim, kā tas darbojas un kāpēc tas ir tik skaists!
Tas ir īpašs procesa plasts formēšanai ar plastmasas veidošana . Tas sākas ar mazām plastmasas gabaliņiem, ko sauc par pelietēm. Pelietes ir mazi gabaliņi, kas ir formas mazos bumbiņos. Vispirms pelietes tiek uztaisītas līdz tā laika, kamēr tās pārvēršas par stipru viskuozu šķidrumu. Pēc tam smilšķīgaisoplasts tiek iepiesārts formā. Forma ir kā liels sīpolu griezējs, kas plasti formē par to, ko vēlamies. Pēc izzināšanās, forma atveras un plastmasas priekšmets ir gatavs izmantošanai!
Īpašie priekšrocības polimera ievietošanas formēšanā. Polimera ievietošanas formēšana, kas ir veltīta tam, piedāvā daudzas priekšrocības, kuras liek cilvēkiem to intensīvi izmantot. Pirmkārt, tas ir ļoti straips. Šīs mašīnas var ātri izgatavot vairākus produktus, kas samazina procesa ilgumu. Otrkārt, tas ir ļoti precīzs. Produkts tiek ideāli dizainēts ar sīkiem detaļu apstrādes aspektiem formās. Ir būtiski nodrošināt, ka katrs solis ideāli pāriet uz nākamo. Beidzot, polimera ievietošanas formēšana ir ļoti daudzveidīgs process. To var iestatīt tā, lai tika izgatavotas dažādas formas un izmēru produkti, kas nozīmē, ka tas var tikt izmantots daudziem dažādiem elementiem!
Solis 1: Dizainējiet produktu — pirmais solis ir noteikt, ko jūs vēlaties veidot. Tas notiek datora programmas palīdzībā, kas atbalsta dizaina procesu. Turklāt šajā posmā tiek iekļautas detaļas, piemēram, noteiktais izmērs, forma un visas produkta specifiskās īpatnības. Tas ir ļoti svarīgs solis, jo visam jāsākas ar labu dizainu.
Solis 2: Izveidojiet formu – Pēc tam, kad jūsu dizains ir lasierizgriezts, nākamais solis ir formas izveide. Forma parasti tiek izgatavota no ilgtspējīgas metāla, ko var atkārtoti izmantot daudzas reizes. Tā tiek ļoti precīzi veidota, lai atbilstu dizainam. Forma sastāv no diviem daļām – virsējai un apakšējai, kas precīzi sakrīt kopā.
Solis 4: Dzesējiet plastmasu – Kad plasts ir iepīcies formā, tālāk tas tiek pārvietots uz dzesēšanas zonu, lai iesistu. Dzesēšana parasti ietver ūdens pumpešanu pāri reaktoriem. Tie aplej forma ar dzestu ūdeni, kas nodrošina plasta ātru dzesēšanu un to padara ciešu.
Solis 5: Izejas produkts – Kad plasts ir dzeņķis un kļuvis par ciešu, forma atveras, un produkts iznirst. Šo uzdevumu veic īpašs rīku komplekts, kas saucams par izplēšanas cilindrs, kas palīdz iespiest produktu no formas iekšpuses. Ir uzliesmojoši beidzot redzēt jauno produktu pasaulē!
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
