Polyetilēna formēšana ir super skaista veids, kā izgatavot dažādus interesantus produktus! Šis metodes palīdz mums radīt savstarpēji pieskārtojošus gabalus, kas sakrīt perfekti. Atkarībā no ražojamo produktu dabas, ir dažādas formas. plastmasas veidošana tie tiek izmantoti, piemēram, ievietošanas formēšana un rotācijas formēšana. Visiem ir specifiskas priekšrocības un daži trūkumi, kas tos padara piemērotākus noteiktiem apstākļiem.
Kā darbojas polie tiltas formas procesa? Viss sākas ar plastmasu. Mums ir kaut kas, ko mēs saucam par formu, un tas ir liels forms, kuru mēs vēlamies izgatavot. Iedomājieties formu kā keksiņu griezēju, bet plastmasai! Pēc tam mes ieliekam resīnu, kas ir mazas plastmasas gabaliņi, formā. Šie mazie gabaliņi tad tiek uzsiltoji līdz viņi izkristalizējas. Siltojošās resīnas aizpildām formas iekšpusi, kad forma sagrīva. Resīna tiek pilnībā uzdzes un mēs beidzot varam atformēt savu gabalu un to izmantot!
Injekcijas formēšana (Injekcijas formēšana ir viena no plašāk izmantotajiem polietilēnu formēšanas veidiem.) Mēs varam veidot dažādus komponentus tieši tā, kā mums to nepieciešams. Pirmajā posmā resīnu šķieņo, to uztverot. Tad mums ir ļoti liela mašīna ar speciālu spraugu, lai iestūgtu šo šķiedro resīnu formā. Šī mašīna ir būtiska, jo tā nodrošina, ka resīns tiek precīzi novietots konkrētos vietās, lai iegūtu vēlamo formu. Kad resīns uzdzisa, mēs to varēsim izņemt no formas, un tas būs gan ideāli veidots, gan gatavs izmantošanai!
Produktu sugu dēļ ir plaša izvēle plastmasas injekcijas veidne . Mēs ne tikai ražojam daļas automobiļiem, lidmašīnām, spēļu un visu tādu, mēs ražojam būtiskas daļas medicīnas iekārtām. Mēs izgatavojam burbuļus, recipientus un segas dažādās formās, kas ir daži no biežāk sastopamajiem produktiem, ko mēs ražojam. Tālu vairāk spēļu, nekā jūs pat varētu iedomāties! Tieši tādi veidi, kā tiek izgatavotas daudzas no tām! Mēs varam arī ražot rīkus – piemēram, šraubpriedus vai šraubgalus. Gaisma ir robeža! Polietilēna formēšana ir ārkārtīgi efektīva metode, jo mēs varam ražot šos komponentus ātri un ar brīnumainu precizitāti.
Otrais polietilēna formēšanas tips sauc par rotācijas formēšanu. Šajā procesā mēs pēc tam griežam vielu lielā posmaiņu veidā. Tas griežas, lai uztaisītu vielu un piespiestu to pie formas iekšpuses. Kad viela ir izzudusi, veidota daļa ir viegli noņemama. Viens no lielajiem priekšrocībām rotācijas formēšanā ir tas, ka tā var izgatavot ļoti lielas daļas. Šo metodi ir grūtāk izmantot ļoti precīzu daļu ražošanai, kas ir jāņem vērā.
Polyetilēna formēšanas joma vienmēr attīstās un uzlabojas, ieviešot jaunas idejas un tehnoloģijas. Viens no saistībām redzamajiem izaugsmes virzieniem ir biodegradējamu plastmasu izmantošana. Šāda veida plastmasa laikā var sabrukt, kas nozīmē, ka tā ir vairāk videi draudzīga. Mēs arī saskatām pieaugušu 3D printera lietojumu formas izgatavošanai. Tas ļauj mums radīt precīzākus daļiņus un samazināt materiālu zudu, kas ir labs mūsu planētai. Ar tehnoloģiju, kas turpinās attīstīties, mēs esam priecīgi par visiem nākotnes izaicinājumiem polyetilēna formēšanas jomā.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
