Formu gleznotāju formēšana ir viena no speciālajām metožu, lai izgatavotu ļoti stiprus metāla produktus, ko daudzi cilvēki izmanto katru dienu. Šis atvērts process ir plaši izmantots dažādos nozarēs, īpaši automobiļu un lidmašīnu ražošanā. Izmantojot formu gleznotāju formēšanu, Moldie nodrošina, ka injekcijas veidņu uzņēmumi mums ir augstas kvalitātes produkti, kas atbilst augstiem standartiem. Šajā rakstā mēs izskaidrojam, kas ir formu metālu gatavošana, pa soļiem aprakstītais process un kāpēc šī metode ir tik svarīga, lai nodrošinātu augstas kvalitātes produktus, uz kuriem cilvēki var paļauties.
Formu metālu gatavošanas metodes pirmajā posmā jāapgriež metāls (vai arī alūmins vai zinks) karstā krāsnī. Pēc tam, kad esam aizgriezuši metālu un to padarījuši par dzeltenu, mēs ievērojam karsto metālu speciālā formā. Šī forma veido noteiktus tipus vai komponentus, piemēram, automašīnas motora daļu vai lidmašīnas spjēgu. Formu metālu gatavošanas procesam ir ļoti svarīgi piestrādāt augstu spiedienu, kad ieliecam metālu formā. Tas spiediens ir tas, kas precīzi formē metālu. Kad tas uzdzisa un sakiet, mēs varam atvērt formu un iegūt galīgo produktu. Tā mēs nodrošinām, ka katrs produkts ir ideāli izstrādāts.
Augstspiediena forma dzelzs formēšanas process piešķir mūsu produktiem spēku un uzticamību. Augstais spiediens veido ciešu un struktūru plastmasas iesmidzināšanas liešanas uzņēmumi metāls, kas spēj uzkrāt tūkstošiem svaru smagumu un siltumu, neizlauzoties. Produkts, izgatavots ar formu un degvielas griešanu, pievienojas ļoti precīzi, tas nozīmē, ka tie ir cieši toleranci. Un tas attiecas uz to, ka komponenti tiek izgatavoti precīzi, lai labi pieskārtos. Turklāt produkti ir ar labu virsmu, kas ir būtiski tam, kā produkts tiek izmantots un novērots cilvēkiem. Viņu četriem iemesliem vienam pietiek, lai formas griešana būtu lieliska metode kvalitātes produktu ražošanai, ko patērētāji var uzticēties.
Tādējādi mēs padarām savus formu griešanas produktus perfekti un saskaņā ar mūsu uzņēmuma standartiem soli pa solim procesā Moldie. Pēc tam mēs izmantojam šo dizainu, lai izveidotu formu. Forma ir galvenā, jo tā veido gala produktu. Kad mums ir forma, mēs to sagatavojam griešanai. Šis plastmasas iekaltēšana tiecas uz spraudzi, ko veic, iespraudot smaržu iekšpusē formā. Tas notiek tāpēc, ka smarža nepiedevē karstajam, vieglajam metālam formā, kad to ieliecam. Tas arī nodrošina, ka nezaudējam formu ar daudzajiem lietojumiem.
Tad, pēc formes izveides, mēs ieliecam smiltaino metālu formā. To mēs darām vai nu ar lietnes metodi, vai ar automātisko mašīnu. Forma tiek aizpildīta ar metālu, kas tur tiek spiests zem 5000 bāru spiediena, kamēr tas dzisa un sakāpj. Šī dzisa ir nepieciešama, jo tā ļauj metālam uzturēt savu formu. Kad vairums siltuma ir izkļūdis un metāls pilnībā sakāpies, mēs lēni noņemam formu un izņemam produktu. Pēc tam injekcijas formēšana , mēs rūpīgi pārbaudām produktu uz jebkādām defektiem vai neviejumiem. Kad visas nepieciešamās pielāgošanas un sagatavošanas darbības produktam atbilst mūsu standartiem datu kopas pamata, tad produkts tiek nosūtīts papildu beigas apstrādei, piemēram, krāsošanai, polirēšanai utt., lai tas izskatītos pievilcīgi un būtu gatavs patērētājam.
Formēšana ar sprādzi ir viena no daudzajām procesu, kas šodien tiek izmantotas, lai izgatavotu produktus. Tomēr tai pieaug popularitāte, jo tai ir daudzas priekšrocības. Tur plastmasas veidošanas uzņēmums ir daudz diskusiju par formu gleznotāju formēšanas procesa uzlabojumiem, kas notiek šajā gadā un kuru tehnoloģija nodrošina formu gleznotāju kvalitātes uzlabojumu. Tas ir tas, piemēram, automatizācija un robotika sāk palīdzēt paātrināt visu procesu. Tas nozīmē, ka uzdevumi, kas agrāk tika veikti roku, tagad var biti automatisēti, izmantojot mašīnas, padarot visu procesu vieglāku. Tiek arī izstrādāti jauni materiāli un metodes. Dažas no jaunākajām metodēm koncentrējas uz to, kā attīstīt un palielināt formu gleznotāju produktu spēku un ilgtspēju, lai tie varētu izturēt dažādas apstākļus, kas var ietekmēt to kvalitāti laikā.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
