Viens no tādiem veidiem ietver plastmasas daļu izveidošanu, kas jāizmanto masveida patēriņa produktos. Šīs komponentes ir mazas, tomēr būtiskas daļiņas, kas ļauj lielākiem elementiem strādāt vienkāršāk un skaidrāk. Tagad, plastmasas injekcijas veidne ir dažādu produktu pamatne, piemēram, spēlei, auto daļām, mājsaimniecības priekšmetiem, proti, arī medicīnas instrumentiem. Šajā dizainā ir iebūvēts programmatūras metode, lai atvieglotu, kā jūs pieskaraties produkta minkam šajā produktā, kas regulē produkta izmantošanu ar šo tehniku ražotājam un cik viegli kļūst iegūt vajadzīgos produktus.
Šajā blogā Vadilal skaidro, kas ir inžekcijas formēšana un tās ražošanas process. Pirmkārt, mazas plastmasas kauliņi tiek izkauktīti līdz tikai, kamēr tie kļūst par biezu šķidrumu. Termiskā enerģija kļūst pietiekama, lai sagrieztu plastiķus, ļaujot tos iepiesāt formā (speciāli dizainēta tukšuma vieta, kas ražos galīgo produktu). Kad tas ir formas iekšienē, smagais plasts izzūd un sakarsnējas, pielāgojoties formas noteikumiem. Viņš vēlreiz paskaidro, ka šis process ir ļoti svarīgs, jo tas ļauj korporācijām ātri ražot plašu veidu klāstu ar augstu precizitāti, līdzīgi dažādu produktu ražošanai.
Kāpēc injekcijas plastmasas daļiņas ir labākas salīdzinājumā ar iepriekšējo ražošanas metodu Injekcijas formēšana piedāvā vienu no būtiskākajiem priekšrocībām, proti, tā atvieglo kreatīvu dizainu izstrādi. Ražotāji var izgatavot sarežģītas formas, kas būtu grūti, ja ne pilnīgi neiespējami, izveidot, izmantojot konvencionālos veidos. Šī dizaina elastība ļauj pielāgot produktus katram lietotājam un viņa individuālajām vajadzībām un preferencēm.
Turklāt tas ir viens no ātrākajiem pieejamajiem veidiem (injekcijas formēšana) -> Tā spēja izveidot lielu komponentu daudzumu īsā laika periodā ļauj uzņēmumiem apmierināt patērētāju pieprasījumu un labāk dienest savām klientu bazēm. Injekcijas formēšanai ir arī zema atkritumu norma, kas ir vēl viena lieliska priekšrocība. Jebkurš neatkarīgi no tā, ka tiek pārstrādāts, kas protams ir vēlamāks videi. Atkritumu samazināšana ir galvenais mūsu planētas aizsardzības aspekts un ierobežotu resursu sapratīga izmantošana.
Liela priekšrocība, kas saistīta ar ievietošanas formēšanu, ir tā, ka to var izmantot ar plašu materiālu dažādību. Tas ļauj ražotājiem izvēlēties optimālo materiālu katram produktam. Ievietošanas formēšana ļauj veidot daļas dažādos izmēros, no maziem gabaliem, tuvu zīda virsmas lielumam, līdz lielākiem elementiem, piemēram, automašīnu bumpieriem. Šīs metodes versatilitāte padara to par iemīļoto procesu daudzās nozarēs, piemēram, automobiļu, medicīnas ierīču un patēriņa preču nozarēs. Ražojiet daļas pēc pieprasījuma. Komponentu pielāgošana nodrošina, ka uzņēmumi atbilst unikālajiem klientu vajadzībām.
Polikarbonāts (PC): Spēcīgs un caurspīdīgs plastmasa, ko bieži izmanto medicīnas aprīkojumam, liecinieku lēkstienām un dažādiem elektronikas komponentiem. Tā caurspīdīgums un spēcīgums padara to piemērotu lietojumos, kur nepieciešama redzamība kopa ar izturību.
Materiāls: Izvēlētais materiāls var ietekmēt darbības procesu. Daži materiāli ir mašīnām specifiski, un daži materiāli nedarbojas uz katram produktam. Lai pārliecinātos, ka materiāls atbilst produktam, nepieciešams noteikt atbilstošā materiāla īpašības.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
