Par Injekcijas kompresijas formēšanu ir unikāla kategorija injicēto formas plastmasas komponentiem, ko mēs sastopam daudzās produktu grupās. Viss sākas ar plastmasu, kas tiek veidota procesā, kas saucams par formēšanu. Forma ir tukša konteineris, kas plastiķi formē to vēlamo galīgo formu. Kad plastika tiek ielīda forma, forma tiek spiesta kopā. Tieši ar šo spiešanas darbību mēs palīdzam plastikam pieņemt vēlamo formu. Patiesībā daudzas nozarēs — no automašīnu nozares, kas ražo automašīnas, līdz medicīnas jomai, kas ražo aprīkojumu, līdz spēļu ražotājiem — tieši šo procesu izmanto, lai izgatavotu savus produktus. Iemesls, kāpēc šī tehnika gada desmitos kļuvusi tik populāra, ir tas, ka tā ļauj ražotājiem izgatavot augstas kvalitātes plastmasas komponentus ātri un efektīvi.
Injekcijas kompresijas formēšana darbojas divu soļu kārtībā. Plastmasa tiek pēc tam spēji saspiesta pret akmeņformu, iegūstot pareizo formu, kad tiek atbrīvota. Šis solis ir būtisks, lai noņemtu gaisa ietvertus plastiekā. Ja tie netiek noņemti, šie gaisa burbuļi var atstāt vāju punktus galīgajā produktā. Formas spiešana ari aizpilda ar plastmasu katru tā mazāko stūri un malu. Līdzsvarots plastmasas sadalījums ved pie labāka un augstākā kvalitātes beiguma produkta.
Forma paša ir integrāla šajā procesā. Lai tā pareizi strādātu, tai jātiek izveidota pareizi. Forma ir dizainēta tā, lai plastmasa tajā tiktu ieviesta un spiesta pret to. Neparasti stipra veidošana varētu izraisīt tās sadalīšanos vai deformatiju procesā. Turklāt arī materiālu kvalitāte, no kuriem forma tiek izgatavota, ir būtiska. Tā arī nodrošina, ka spēki, kas iedarbina injicēšanas un kompresijas procesā, var tikt pielietoti formai bez tās bojājuma.
Pareizā plastmasas veida izvēle ir vēl viens svarīgs komponents plastmasas injekcijas veidošanas pakalpojums . Plastmasa, ko pielietosiet, jāplūst brīvi formā. Piemēram, ja plastmasa ir pārāk blīva vai plūst pārāk lēni, tā neatkrāsos formu. Tas var izraisīt neparasti formas daļas komponentiem. Turklāt plastmasa nevajadzētu pārāk samazināties, kad tā dzisa. Pārmērīga plastmasas samazināšanās var izraisīt nepareizu galīgo izstrādājuma lielumu vai formu, kas var izraisīt problēmas, izmantojot produktu.
Pēc tam, kad esat izvēlējušies formu un plāstmasas veidu, nākamais solis ir iekārtu sagatavošana, atbildīgām par izstrādāšanu un kompresiju. Tas prasa mainīt masīnas iestatījumus, lai nodrošinātu, ka plāstmasa tiek ieviesta formā ar pareizo ātrumu un spiedienu. Šos iestatījumus jāuzrauga uzmanīgi. Tas var izraisīt neatbilstības ražotajos daļās. Tāpēc, pārliecinoties, ka visu darāt pareizi, beigās iegūstat vienmēr uzticamu procesu, kas katru reizi radīs labas daļas.
Vēl viens process priekšrocība ir tas, ka spiešana uzlabaja plastmasas komponenta virsmas kvalitāti. Plāstmasa tiek vienmērīgi sadalīta pa formu, rezultātā rodot plakstu un gludu virsmu. Tas ir svarīgi ne tikai preces izskatam, bet arī tā darbībai. Gluda virsma var palīdzēt daļām labāk pieņemties un darboties efektīvāk.
Bezgalīgi svarīgi ir izmantot augstas kvalitātes materiālus formai, plastmasai un masīnam. Augstāk kvalitātes materiāli ir izturīgāki un labāk spēj apkārties ar spiedienu un nozīmīgo izmēršanos, kas notiek injekcijas kompresijas formēšanas procesā. Ieguldījums labos materiālos nodrošina labāku produktu kvalitāti un ilgtspēju jūsu iekārtām.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
