plastmasas liešanu, un tas palīdz revolucionizēt auto rūpniecību. Šī procesa laikā...">
Jauns ražošanas veids, kas maina automobiļu nozares! plastmasas veidošana un tas palīdz reformēt auto nozari. Ar šo procesu Moldie ir iemācījusies lielu daudzumu un mēs esam priecīgi to kopsavam ar jums. Lai saprastu jauno metodi, jums jāsaprot tā nozīme automašīnu ražošanā šodien.
Trīsdesmit gadus atpakaļ veidošana automašīnas daļai prasīja milzīgu laiku, līdz tika izgudrots auto injekcijas formēšanas process. Uzkrājums un laika patēriņš bija tik liels, ka strādniekiem vajadzēja veidot daļas ar saviem rokām. Katru daļu bija jāveido uzmanīgi, un kļūdas notika reizēm. Kad tās notika, viņiem bija jāatkārto šīs daļas, kas zaudēja vēl vairāk laika. Tas padarīja automašīnu ražošanas procesu lēnu un dārgu.
Izmantojot automobiļu injekcijas formēšanu, automobiļa komponentu ražošana tagad aizņem daudz mazāk laika un notiek par daudz zemākiem izmaksām. Šajā procesā plastmasa tiek uzkarota un siltināta līdz tā kļūst karsta un šķīda. Tad šī šķīdā plastmasa tiek iepiesārtēta formas iekšā, kas ir konkrēts forms, kādu vēlamies, lai daļa būtu. Forms pieņem šo formu, kad plastmasa dzēr, un tā kļūst par cietu. Tādējādi automobiļa daļas var tikt ražotas ļoti strauji un daudz lētāk, ļaujot automobiļu ražotājiem labāk gatavot automašīnas masu lietošanai.
Precizitāte — Viena no galvenajām priekšrocībām, kas saistītas ar šo metodi, ir precizitāte. Forma ir paredzēta, lai izveidotu daļas ar noteiktiem formātiem un dimensijām. Tas nozīmē, ka gabali, kas iznāk no formas, vienmēr būs vienādi. Maza kļūdu skaits nozīmē, ka daļas ir drošākas un homologētas, lai tiktu izmantotas automašīnās — kas ir vitāli svarīgi visiem automašīnu lietotājiem.
Turklāt pastāv arī jaunas metodes papildus plastmasas injekcijas veidne kas galu galā varētu ietaupīt laiku un naudu. Viens no tādiem veidiem ir gāzes palīdzības iniekcijas formēšana. Šajā metodē formas tiek aizpildīta ar gāzi kopā ar smilšaino plastmasu. Gāze strādā, lai aizpildītu formu ātrāk un pilnīgāk, kas nozīmē, ka izmanto mazāk plasta, lai izveidotu daļu. Tas ietaupa laiku un naudu ražošanas procesā.
Moldie zina, ka automobiļa dažādas dales prasa dažādas ražošanas metodes. Tāpēc mēs cieši sadarbojamies ar klientiem, lai noteiktu optimālo veidu katras komponentes ražošanai. Varbūt kuras zonas piemērotāk ir gāzes palīdzības formēšanai, bet citiem reģioniem var būt vairāk piemērots divu šāvumu formēšanas process. Mūsu pieredze sadarbojoties ar klientiem nodrošina, ka mēs izmantojam pareizo metodi katrai dalei, kas rezultātā sniedz augstāku kvalitāti visām daļām.
Greiza automobiļu rūpniecības iniekcijas formēšana ir vēl viena variants, kas patiesi palīdzēs ietaupīt laiku un naudu. Otrā metode izmanto augstāku nekā parastā temperatūru formas. Tas ļauj plastmasu uzklāt un sakietināt daudz ātrāk nekā ar tradicionālajiem metodiem. Ja daļas var tikt izgatavotas ātrāk, tas nozīmē, ka var tikt ražotas vairāk daļas mazāk laikā. Ātrums un efektivitāte palīdz padarīt automašīnu ražošanas procesu vēl efektīvāku, ietaupot gan ražotājiem, gan klientiem naudu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
