Auto daļu ražošanas process, izmantojot metodi, kas pazīstama kā aluminiuma grāvītes formēšana ir ļoti interesants process, kuru izmanto, lai veidotu metāla formu, kas tiek izmantotas automobiļu ražošanā. Izticības šī pieejas nozīme ir tāda, ka mēs varam radīt stiprus, bet vieglus komponentus. Tas sasniegts ar metāla formu paliekšanu, kas aizpildītas ar karstu, strauju metālu.
Auto daļu ražošana sākas ar formas izveidi. Forma tiek veidota no dzelzs, stipra metāla. Tas ir speciāli formas dots, lai iegūtu precīzu profili no auto modeliem, kuros gribam tos izveidot. Kad forma ir pabeigta, tai tiek uzdzesēta noteikta temperatūra, lai sagatavotos nākamajai darbībai. Pēc tam viņi uzmanīgi ielieka karstu, šķidenu metālu formā.
Degvielas formēšana ir metode, kas ļauj izgatavot automašīnas daļas, kas pārsteidzoši ietekmē auto industrijas labā! Vispirms, šī metode mums ļauj ražot daļas, kas reģionāli ir stipras, bet globāli - vieglas. Tas ir svarīgi, jo vieglāki transportlīdzekļi patērē mazāk degvielas, sniedzot labāku degvielas ekonomiskumu. Otrkārt, alūminija gravitācijas formēšana tās var tikt veidotas formas un kontūros, kas līdz šim bija neatradami. Tas nozīmē, ka automobiļi var izskatīties stils un atšķirīgi, kas vairākiem cilvēkiem ir ļoti pieņemami.
Ļoti laimīgi, ir daudz inovatīvu veidu, kas attīstības posmā, lai uzlabotu mūsu ražošanas procesus automašīnu komponentiem. Šī tehnika sauc par vakuumu alūminija spiediena formēšana tātad, tas ir galvenais tehnoloģisks process, kas nozīmē, ka ar formām tiek izveidots vakums, kas var izņemt jebkuru gaisa kabatu. Tas nodrošina, ka gala posms ir piestiprināts un ērti lietojams. Alternatīvs veids ir formēšana. Šajā metoodē tiek izmantots puspeklains metāls kopā ar vedri metālu komponentu ražošanai. Tas atvieglo vēl precīzākas formas un detaļas komponentos, kā arī samazina gala produkta defekto iespēju.
Izmantojot to, lai izgatavotu automašīnu daļas, viens no galvenajiem priekšrocībām ir rezultāts: stipras, uzticamas daļas. Tas notiek tāpēc, ka visas metāla daļas ir cietas un nav nevienas slāpekmes punktu, kas varētu sadurties vai vienkārši izmirst laikā. Auto formēšana ne tikai padara daļu stiprāku, bet arī palīdz procesā saglabāt konsekvensi. Tas nozīmē, ka jebkura daļa, ko tu ražo, ir identiska visām citām daļām, ko esi radījis, kas liecina par labu kvalitāti.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
