성형 결함 7가지 해결 방법 (전문가가 제시한 검증된 솔루션)

플라스틱 제품을 제작하는 방법 중 하나는 사출 성형이라고 불리는 공정입니다. 이 과정에서 플라스틱은 녹여서 금형에 주입하여 다양한 형태를 만듭니다. 하지만 때때로 완벽하지 못하고 결함이 발생할 수 있습니다. 우리는 모울디에서 이러한 문제들을 많이 겪어왔으며, 또한 매우 효과적인 해결 방법들도 찾아냈습니다. 자주 발생하는 문제들과 그 해결책들을 살펴보겠습니다.

사출 성형 부품의 플래싱(Flash) 발생을 줄이기 위한 강력한 대책

가끔씩 완성된 제품에서 작은 플라스틱 조각이나 플래시가 돌출될 수 있습니다. 이는 단단히 고정되지 않은 틀로 인해 발생합니다. 이를 방지하기 위해 금형이 정확히 맞물리는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한, 플라스틱을 주입할 때의 압력을 적절히 조절하는 것도 큰 도움이 됩니다. Moldie에서는 모든 것이 완벽해질 때까지 주사 성형 금형과 기계 설정을 꼼꼼히 점검합니다.

성형품의 형태 왜곡을 어떻게 해결할 수 있나요?

부품이 휘거나 비틀려 나온다면 냉각 과정에서 균일하지 않게 식었을 가능성이 있습니다. 이를 해결하기 위해 금형의 냉각 방식을 조정하여 플라스틱이 전역에서 일정한 속도로 냉각되도록 합니다. 또는 가끔은 사용하는 성형 재료를 다른 종류로 변경하는 것도 효과를 볼 수 있습니다. 우리가 시험한 여러 플라스틱들의 휨 특성은 서로 크게 다를 수 있기 때문입니다.

사출 성형 부품의 휨과 변형을 어떻게 해결할 수 있나요?

부품의 내부가 표면보다 더 빨리 냉각되고 수축할 경우, 싱크 마크(sink marks)라고 불리는 작은 움푹 패인 부분이나 오목한 자국이 생길 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 전체 부품에 걸쳐 균일한 냉각이 이루어지도록 냉각 시간을 늘립니다. 가끔씩 압력과 플라스틱 주사 의 속도를 조정하는 것으로도 이러한 자국을 최소화할 수 있습니다.

성형품의 변색을 방지하는 방법은?

플라스틱이 과열되거나 서로 다른 배치의 플라스틱이 혼합될 경우 변색이 발생할 수 있습니다. 우리는 온도 관리에 철저히 주의하며, 지나치게 뜨거운 상태가 되지 않도록 합니다. 또한 동일한 배치의 플라스틱을 사용함으로써 색상 일관성을 유지합니다. Moldie에서는 모든 플라스틱 배치의 색상을 매우 정밀하게 점검합니다.

사출 성형에서 에어 트랩(air traps)을 제거하는 검증된 기술

금형 내부에 공기가 갇힐 경우, 최종 제품에 매력적이지 않은 기포나 약한 부분이 생길 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 적절한 벤트(venting) 구조를 갖춘 금형을 설계합니다. 일부 경우, 속도를 조절하는 것으로도 주사 부품 용융된 플라스틱이 금형에 들어가면서 공기가 포획되지 않도록 보장해야 합니다. 이러한 세부 사항에 주의를 기울임으로써 우리는 더 강하고 더 아름다운 부품을 만들 수 있습니다.