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아연 다이캐스팅

亜연 압출 성형은 매우 구체적이고 복잡한 디자인을 생성할 수 있는 잠재력을 가지고 있어 이것이 이 공정의 주요 장점입니다. moldie를 통한 아연 압출 성형용 금형은 작은 복잡한 부품을 세부적으로 제조하기 위해 맞춤 설계될 수 있습니다. 이는 자동차 및 항공 우주와 같은 많은 분야에서 각 작은 부품이 올바르게 작동하려면 완벽하게 맞아야 하기 때문에 매우 중요합니다. 부품들이 정확히 맞지 않으면 문제가 발생하거나 전혀 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 정밀도는 모든 것이 의도대로 작동하도록 보장하기 위해 필요합니다.

아연 압출 성형은 또한 빠르고 효율적이며,这也是 그것에 대한 또 다른 훌륭한 점입니다. 이 공정은 짧은 시간과 저렴한 비용으로 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 아연 압출 성형에서 사용되는 금형이 높은 재사용 횟수를 가지기 때문인 것이 한 가지 이유입니다. 알루미늄 다이캐스팅 또한 한 번 만든 금형은 재사용이 가능하므로 수만 개의 부품을 새로 금형을 계속 만들지 않고 생산할 수 있습니다. 또한 폐기 가능한 아연 금속은 용해되어 쉽게 재활용될 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

주석 다이 캐스팅 기술을 활용한 정밀 제조

다른 방법으로는 냉실 다이 캐스팅이 사용됩니다. 이 방법은 큰 강도와 내구성이 필요한 부품에 자주 사용됩니다. 냉실 다이 캐스팅에서는 아연 금속을 먼저 외부 용광로에서 녹여야 합니다. 녹은 후, 액체 상태의 아연을 기계에 붓고 그 다음에는 금형에 주입합니다. 이 과정은 핫실 다이 캐스팅보다 약간 더 걸리지만, 더 높은 스트레스를 견딜 수 있는 더 강한 부품을 생성합니다. 이는 중장비에 사용되거나 많은 무게를 지탱해야 할 가능성이 있는 부품에 있어 매우 중요합니다.

주조용 금형의 아연 주조는 금속 부품 생산에 매우 다목적입니다. 그리고 많은 응용 프로그램에서 작동합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 차가 원활하게 작동하기 위해 필요한 작은 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 아연 주조는 대개 브래킷, 기어 및 풀리와 같은 부품에 사용됩니다. 이들은 중요한 부품이며, 차가 정상적으로 작동하려면 완벽하게 맞아야 합니다.

Why choose moldie 아연 다이캐스팅?

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