亜연 압출 성형은 매우 구체적이고 복잡한 디자인을 생성할 수 있는 잠재력을 가지고 있어 이것이 이 공정의 주요 장점입니다. moldie를 통한 아연 압출 성형용 금형은 작은 복잡한 부품을 세부적으로 제조하기 위해 맞춤 설계될 수 있습니다. 이는 자동차 및 항공 우주와 같은 많은 분야에서 각 작은 부품이 올바르게 작동하려면 완벽하게 맞아야 하기 때문에 매우 중요합니다. 부품들이 정확히 맞지 않으면 문제가 발생하거나 전혀 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 정밀도는 모든 것이 의도대로 작동하도록 보장하기 위해 필요합니다.
아연 압출 성형은 또한 빠르고 효율적이며,这也是 그것에 대한 또 다른 훌륭한 점입니다. 이 공정은 짧은 시간과 저렴한 비용으로 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 아연 압출 성형에서 사용되는 금형이 높은 재사용 횟수를 가지기 때문인 것이 한 가지 이유입니다. 알루미늄 다이캐스팅 또한 한 번 만든 금형은 재사용이 가능하므로 수만 개의 부품을 새로 금형을 계속 만들지 않고 생산할 수 있습니다. 또한 폐기 가능한 아연 금속은 용해되어 쉽게 재활용될 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
다른 방법으로는 냉실 다이 캐스팅이 사용됩니다. 이 방법은 큰 강도와 내구성이 필요한 부품에 자주 사용됩니다. 냉실 다이 캐스팅에서는 아연 금속을 먼저 외부 용광로에서 녹여야 합니다. 녹은 후, 액체 상태의 아연을 기계에 붓고 그 다음에는 금형에 주입합니다. 이 과정은 핫실 다이 캐스팅보다 약간 더 걸리지만, 더 높은 스트레스를 견딜 수 있는 더 강한 부품을 생성합니다. 이는 중장비에 사용되거나 많은 무게를 지탱해야 할 가능성이 있는 부품에 있어 매우 중요합니다.
주조용 금형의 아연 주조는 금속 부품 생산에 매우 다목적입니다. 그리고 많은 응용 프로그램에서 작동합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 차가 원활하게 작동하기 위해 필요한 작은 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 아연 주조는 대개 브래킷, 기어 및 풀리와 같은 부품에 사용됩니다. 이들은 중요한 부품이며, 차가 정상적으로 작동하려면 완벽하게 맞아야 합니다.
아연 주조는 전자 산업에서도 유리합니다. 이 기술은 민감한 전자 부품을 보호하는 케이스를 제작하는 데 사용됩니다. 하우징, 프레임 및 히트 싱크와 같은 모든 것이 아연 주조로 제작될 수 있는 추가적인 예가 있습니다. 이러한 구성 요소는 전자 장치를 보호하고 그들의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 도형 알루미늄 합금 '현대 사회에서 기술이 점점 발전함에 따라 이러한 중요성이 더욱 강조됩니다.'
최근 아연 다이 캐스팅 기술의 발전은 더욱 많은 비용 절감 기회를 창출했습니다. 예를 들어, 새로운 아연 용해 및 주입 공정은 작업 속도를 높이고 품질을 개선했습니다. 이는 회사들이 더 많은 부품을 더 빠르게 제작할 수 있게 해주며, 이를 통해 비용을 낮출 수 있습니다. 또한, 보다 정확하고 강력한 일반 부품을 만들 수 있는 새로운 재료들이 도입되어 최종 제품의 품질이 한층 향상되었습니다.
예를 들어, 기계의 구성 요소들은 완벽하게 맞춰지도록 설계될 수 있어 추가적인 부품이나 복잡한 조립 절차가 필요 없게 됩니다. 이로 인해 제품이 더욱 간단해지고 신뢰성이 높아집니다. 또한, 부품들을 추가 무게를 늘리지 않고 더 강하고 견고하게 만들 수 있습니다. 이는 알루미늄 압력 주사 모울디(moldie)에서 큰 이점으로, 제품을 더욱 효율적이고 저렴하며 사용하기 쉽도록 만드는 데 기여합니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.