폴리에틸렌 성형은 다양한 멋진 물건들을 만드는 매우 멋진 방법입니다! 이 방법을 사용하면 완벽하게 맞물리는 부품을 만들 수 있습니다. 제조하는 제품의 특성에 따라 다양한 형태의 플라스틱 성형 주사 성형과 회전 성형과 같은 다양한 방법들이 사용됩니다. 모든 방법들은 특정한 장점과 단점이 있어, 특정 상황에 더 적합합니다.
폴리에틸렌 성형 과정은 어떻게 작동할까요? 모두 플라스틱에서 시작됩니다. 우리는 만들고자 하는 큰 형태의 금형을 가지고 있습니다. 쿠키 커터처럼 플라스틱용 금형을 상상해 보세요! 그런 후, 작은 플라스틱 조각인 수지(resin)를 금형에 넣습니다. 이 작은 조각들은 녹을 때까지 가열됩니다. 금형이 뜨거워지면 녹은 수지가 금형 내부의 모양을 채웁니다. 그리고 수지는 완전히 식히고, 마침내 부품을 금형에서 꺼내 사용할 수 있습니다!
주사 성형(주사 성형은 성형을 위한 가장 널리 사용되는 폴리에틸렌 기술 중 하나입니다.) 우리는 필요한 대로 부품의 형태를 정확히 만들 수 있습니다. 첫 번째 단계는 수지 가열을 통해 액체화하는 것입니다. 그 다음, 이 액체 수지를 금형에 주입하기 위한 특별한 노즐이 장착된 매우 큰 기계가 있습니다. 이 기계는 수지가 원하는 모양을 형성하기 위해 정확히 적절한 위치에 배치되도록 하는데 중요한 역할을 합니다. 수지가 식으면 금형에서 꺼낼 수 있으며, 완벽한 형태로 만들어져 즉시 사용할 준비가 되어 있습니다!
다양한 제품이 존재합니다. 폼 플라스틱 주사 . 우리는 단순히 자동차와 비행기, 장난감 등에 필요한 부품을 만드는 것이 아니라 의료 기기의 중요한 부품도 제작합니다. 또한 다양한 종류의 병, 용기 및 뚜껑을 생산하는데,这是我们最常制造的物品之一입니다. 상상할 수 없을 정도로 많은 양의 장난감이 있습니다! 대부분의 장난감은 이렇게 만들어집니다! 또한 스패너나 드라이버 같은 도구도 만들 수 있습니다. 하늘이 한계입니다! 폴리에틸렌 성형은 우리가 이러한 부품들을 매우 빠르고 정확하게 제조할 수 있기 때문에 매우 효과적인 방법입니다.
두 번째 유형의 폴리에틸렌 성형은 회전 성형이라고 합니다. 이 과정에서 우리는 수지(resin)를 큰 그릇 모양의 물체 안에서 돌립니다. 이때 수지는 열을 받아 금형 내부에 붙게 됩니다. 수지가 식으면 성형된 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다. 회전 성형의 주요 장점 중 하나는 매우 큰 부품을 만들 수 있다는 것입니다. 다만, 매우 정밀한 부품을 생산하기에는 다소 어려움이 있을 수 있으니这一点은 염두에 두어야 합니다.
폴리에틸렌 성형 분야는 새로운 아이디어와 기술을 통해 항상 발전하고 개선되고 있습니다.这是我们正在目睹的令人兴奋的趋势之一，即生物降解塑料。这些类型的塑料可能会随着时间的推移分解，这意味着它们对环境更加友好。我们还开始看到更多使用3D打印来制作模具的情况。这使我们能够制造更精确的零件并减少材料浪费，这对我们的地球来说是一件好事。但是随着技术的进步，我们对未来几年将能够通过聚乙烯模塑创造的所有伟大事物感到兴奋。
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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