플라스틱 제품은 우리 일상생활 어디에나 존재합니다! 우리의 집, 학교, 병원 심지어 우리가 놀이하는 공원에서도 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 플라스틱 물건들은 튼튼하고, 매끄럽고, 반짝이며 매우 오랫동안 지속될 수 있습니다. 당신은 이 모든 플라스틱 제품들이 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있습니까? - 주사 성형은 플라스틱 제품을 생산하기 위한 인기 있는 방법입니다. 이 방법은 녹인 플라스틱을 특정 모양의 금형에 밀어 넣는 과정을 포함합니다. 이 과정을 플라스틱 주사 성형이라고 합니다. 이 기술에는 우리가 매일 사용하는 플라스틱 제품을 형성하는 데 도움이 되는 많은 장점이 있습니다. 우리는 이번 글에서 이를 더 자세히 살펴보고, 플라스틱 주사 성형이 어떻게 다양한 종류의 플라스틱 제품을 만들 수 있도록 돕는지 알아보겠습니다.
플라스틱 제품을 생산하기 위한 지능적이고 효율적인 처리 방법입니다. 이 기술은 디자이너들이 다른 일부 제조 방법으로는 복잡하거나 심지어 불가능한 다양한 형태와 디자인을 구현할 수 있게 해줍니다. 이로 인해 창의적인 가능성이 크게 열립니다! 또한, 이 과정은 매우 빠릅니다. 동시에, 이 방법은 제품을 만들기 위한 몰드를 여러 번 재사용할 수 있어 매트(matte) 생산 비용을 절감합니다. 또한 대량의 플라스틱 물체를 저렴하게 생산할 수 있도록 하여 기업들에게 비용을 절약시켰습니다. 마지막으로, 완성된 제품은 극도로 부드러운 표면 덕분에 매우 고급스러운 외관을 가지게 됩니다(이 방식으로 만들어진 플라스틱 부품을 사용할 경우).
플라스틱 사출 성형은 많은 이점을 제공하지만 환경에 해로운 영향을 미칩니다. 첫 번째 주요 문제는 플라스틱이 분해되지 않는다는 점입니다. 즉, 다른 재료들과 달리 완전히 분해되지 않는다는 것입니다. 그래서 플라스틱은 완전히 분해되기까지 수백 년이 걸릴 수 있습니다. 이는 쓰레기 매립지와 바다에서의 플라스틱 폐기물 증가 문제를 야기하며, 이는 야생 동물과 환경에 해로울 수 있습니다. 하지만 좋은 소식도 있습니다! 이제 많은 회사들이 사출 성형 제품에 재활용된 플라스틱을 사용하기 시작했습니다. 이는 더 적은 플라스틱 폐기물을 위해 나아가는 작은 단계이지만 올바른 방향입니다.
플라스틱 사출 성형 공정: 이것이 무엇이며 어떻게 작동하는가? 일반적으로 사용되는 플라스틱의 예로는 PE, PP, 및 PS가 있습니다. 다양한 종류의 플라스틱은 고유한 특성을 가지고 있으며 다른 용도로 사용됩니다. (2) 폴리스티렌은 음식을 오랫동안 신선하게 유지할 수 있기 때문에 식품 포장 산업에서 자주 사용됩니다. 폴리에틸렌은 보통 장난감과 가전 제품 -- 용기와 병 등 -- 을 만들기 위해 사용됩니다. 당신이 좋아하는 장난감, 물병, 심지어 칫솔까지 사출 성형 기술을 사용하여 제조되었을 가능성이 있다는 것은 흥미로운 점입니다!
플라스틱 사출 성형을 통해 최고의 제품을 만들기 위해 설계사와 제조업체는 종종 이 과정을 개선할 수 있는 특정 방법들을 사용합니다. 하나의 접근 방식은 단순히 플라스틱에 보강재나 다른 재료를 첨가하여 강도를 높이고 내구성을 향상시키는 것입니다. 이는 제품의 수명을 연장하고 일상적인摩耗에 대응하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또 다른 방법은 다양한 형태를 만들기 위해 여러 모양의 금형을 사용하거나, 사용되는 플라스틱에 맞게 금형 내부 온도를 조절하는 것입니다. 이러한 기술들을 적절히 최적화함으로써 회사들은 단지 재미있어 보일 뿐만 아니라 영원히 지속될 수 있는 고품질의 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.
주사 성형 부문은 급속히 발전하고 변화하는 산업입니다. 기술의 발전으로 플라스틱 제품이 이전보다 더 빠르고 효율적으로 제조될 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 모구 설계와 자동화된 공정은 생산 시간을 줄이는 데 도움을 주고 있습니다. 다른 빠른 프로토타이핑 기술들, 특히 모구의 3D 인쇄는 산업의 근간 자체를 변화시킬 수도 있습니다. 이러한 혁신적인 신기술들은 제조업체들이 생산 방법을 최적화하고 제품 제조에 필요한 시간을 단축하며 비용이 덜 들고 품질이 높은 플라스틱 제품을 생산할 수 있도록 할 것입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
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