처음에 디자이너들은 컴퓨터 지원 설계(CAD)라고 하는 특정 소프트웨어를 사용하여 제품 디자인을 그립니다. 이 다운로드는 그들이 어떻게 부품이 보일지 스케치하고 설정하는 데 도움을 줍니다. 제품 디자인이 완료되면 다음으로 해야 할 일은 그것을 금형 디자인으로 변환하는 것입니다. 금형 디자인은 뜨거운 액체 플라스틱이 흐를 구멍의 모양과 크기를 나타냅니다. 이것은 매우 중요합니다, 금형이 부품이 올바르게 만들어지려면 정확히 적절한 크기여야 하기 때문입니다.
금형 제작자는 설계가 최종화되면 금형을 실제로 만든다. 도구: 금형 제작자는 절단, 드릴링, 그리고 조각 등을 통해 금형을 정확한 설계대로 만드는 특정 기계들을 사용한다. 이는 매우 정밀한 작업이며 많은 기술이 필요하다. 금형이 형성되면 금형 제작자는 이를 가열한다. 이 금형의 가열 과정은 이를 충분히 강하고 내구성이 있도록 만들어 여러 번 사용해도 부서지지 않게 한다. 마지막으로, 금형은 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 검사 및 테스트를 거친다.
주사 성형 금형은 또한 많은 설계 유연성을 제공합니다. 다양한 방법으로 금형을 맞춤화하여 어떤 크기와 모양의 부품도 만들 수 있습니다. 이는 다양한 응용 분야에 매우 유익한 복잡한 구성 요소와 섬세한 기하학적 형태를 생성할 수 있게 해줍니다. 마찬가지로, 금형은 내구성이 뛰어난 고품질 소재로 제작되며, 매번 품질과 정확도가 일관된 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 부품이 제품에 필요한 기업들에게 이 신뢰성은 매우 중요합니다.
적절한 재료를 선택하는 것 외에도, 금형 설계는 다른 중요한 요소들을 고려해야 합니다. 여러 가지를 고려해야 하는데, 이를 위해 플라스틱을 주입할 기계의 크기, 금형이 차지할 공간, 부품을 형성하기 위해 필요한 주입 압력 등이 있습니다. 또한 정확하게 부품을 생산하기 위한 금형의 설계 특성에 영향을 미치는 요소로 언더컷 또는 복잡한 형태가 포함됩니다. 마지막으로, 금형 설계에서는 재료가 주입된 후 식히면서 발생하는 수축도 고려되어야 합니다.
주사 성형 금형은 자연적으로 유지 관리 및 수리 전략이 필요하며, 이는 금형이 시간이 지남에 따라 좋은 상태를 유지할 수 있도록 보장합니다. 이 과정의 일부로, 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 오염물이나 잔여 물질의 축적이 최소화될 수 있도록 금형을 정기적으로 청소해야 합니다. 또한 원활한 작동을 위해 이동 부품에 윤활유를 발라야 합니다. 가끔은摩耗된 부분이나 손상된 영역을 점검하여 새로워야 할 필요가 있습니다.
금형이 손상된 경우 이를 수리할 여러 가지 방법이 있습니다. 예를 들어, 용접이나 모래 갈기와 같은 작업이 금형을 원래 상태로 되돌리는 데 필요할 수 있습니다. 초기에 문제를 발견하고 수정하는 것이 더 큰 문제가 발생하여 고가의 수리나 심지어 새로운 금형이 필요하게 되는 것을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 적절한 금형 유지 관리는 생산 중 문제를 피하기 위해 금형의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
금형 내부의 센서는 또 다른 주요 혁신입니다. 이러한 센서는 주입 압력, 온도 및 각 사이클 시간과 같은 다양한 매개변수에 대한 유용한 데이터를 제공할 수 있습니다. 이 정보는 제조업체들이 금형 성형 프로세스를 수행하고 제조된 부품의 품질을 향상시키는 데 사용할 수 있기 때문에 매우 가치 있는 자산입니다. 회사들이 이 데이터를 분석하면 모든 가능성을 탐구하도록 적응할 수 있습니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
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