많은 회사들의 제품들은 사람들이 일상 생활에서 사용하며, 제조는 인간이 많은 제품을 생산하는 훌륭한 과정입니다. 다이 캐스팅 부품은 제조의 특별한 부분입니다. 다양한 유형의 재료들이 이러한 부품들을 만들기 위해 사용되며, 이 부품들은 여러 목적으로 사용됩니다. 우리는 다이 캐스팅이 정확히 무엇인지에 대해 더 알아보겠습니다. 주사 부품 그리고 어떻게 캐스팅될 수 있는지, 그리고 개인들이 생활에서 사용하고 의존하는 제품의 제작에 어떤 역할을 하는지에 대해 살펴보겠습니다.
다이 캐스트 부품은 다양한 유형과 크기도 제공됩니다. 즉, 제품에 사용되는 물리적인 부품은 제조사에 의해 해당 제품의 필요에 완벽하게 맞춤화될 수 있다는 의미입니다. 이는 모든 것이 딱 맞게 결합된다는 것을 의미합니다. 다이 캐스트 주사 부품 페인트나 코팅을 통해 마무리될 수도 있어 광동한 표면이 될 수 있습니다. 또한 이는 고객에게 전문적이고 품질 좋은 외관의 제품을 제공합니다.
다양한 산업에서 제품이 안전하고 높은 품질임을 보장하기 위해 준수해야 할 지침과 규범들이 있습니다. 이러한 안전 및 다이캐스트에 대한 표준들을 추가하면 성형 부품 제조업체가 이러한 중요한 안전 기준을 충족하도록 하는데 필수적입니다. 자동차 산업의 경우 예를 들어 엔진 부품 및 차체 패널이 매우 견고하고 튼튼해야 한다는 엄격한 규정이 적용됩니다. 다이캐스트 부품은 제조업체가 이러한 까다로운 사양에 부합하는 제품을 생산할 수 있도록 합니다.
그런 후, 뜨거운 액체 금속이 기계에 부어지고 고압 하에서 금속 주형 내로 주입됩니다. 이 압력이 금속이 주형의 모든 구석에 도달할 수 있도록 돕고, 매우 정확하고 세부적인 부품을 생성합니다. 그 다음, 금속이 응고하고 식으면 주형이 열리고 부품이 조심스럽게 제거됩니다. 부품은 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 청소되고 검사됩니다. 마무리는 선택 사항이지만, 미적 효과를 개선하기 위해 수행될 수도 있습니다.
주조 부품은 다양한 용도를 가지고 있어 큰 장점 중 하나입니다. 이들은 넓은 범위의 형태와 크기로 만들어질 수 있으며, 다양한 방식으로 마감 처리될 수도 있습니다. 이러한 이유로 주조 부품은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 주조 부품은 주방 가전제품에서 전동 공구, 의료 기기에서 음악 기구에 이르기까지 모든 곳에서 발견될 수 있습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
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2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.