다이 캐스팅은 금속을 가열하여 다양한 제품을 금형에 주입하는 특수 공정입니다. 금형은 금속에 최종 형태를 부여하는 용기입니다. 누구나 다이 캐스팅 방법을 배울 수 있으며, 이를 학습하는 한 가지 방법은 바로 다이 캐스팅을 실습하는 것입니다. Moldie에서는 장난감에서 자동차 부품에 이르는 다양한 제품을 위해 다이 캐스팅을 통해 여러 부품을 제작합니다. 압력 주조 부품
압력 주조 사용의 이점 중 가장 큰 것은 얼마나 많은 비용을 절감할 수 있는지입니다. 또한 압력 주조가 빠른 과정이므로 노동비도 줄어듭니다. 흥미롭게도 다른 기술에 비해 더 많은 재료를 절약합니다. 그것도 중요한 요소입니다. Zamak 다이캐스팅 부품
주조 작업에는 용융 및 경화가 쉬운 특수 금속을 사용합니다. 이러한 재료들은 복잡한 과정 없이 주형에 녹여 부을 수 있기 때문에 적합합니다. 주조 기술에서 알루미늄은 가장 인기 있는 선택지 중 하나입니다.
효율적인 품질 관리는 주조 작업에서 중요한 역할을 합니다. 품질 관리는 우리가 만드는 제품들이 올바르게 제작되고 요구되는 표준에 부합하는지 확인합니다. 몰디에서는 철저한 품질 관리 프로세스를 운영하여 고객에게 최고 품질의 제품을 제공합니다. 이는 고객 만족도를 높이는 데 매우 중요합니다. 품질에 초점을 맞춤으로써 우리는 생산하는 제품에 오류나 결함을 피할 수 있습니다.
결론적으로, 다이 캐스팅의 미래 전망은 매우 밝습니다. 최근 몇 년간 다이 캐스팅 기술은 많은 흥미로운 혁신을 통해 업그레이드되었습니다. 그 중에는 캐스팅 과정에서 로봇을 사용하는 새로운 방법, 금속을 부어넣기 위한 고압 노즐, 그리고 냉각 과정을 모니터링하기 위한 열화상 카메라 등이 포함됩니다. 마그네슘 다이캐스팅 부품
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.