Პირველი ნაბიჯი იყო ინჟინერების — ადამიანების, რომლებიც შექმნიან და აშენებენ რამებს — იმ ფორმის მოლდის შექმნა, რომელიც გვინდოდა შექმნა. ეს მოლდი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის ფორმის ფინალურ პროდუქტს განსაზღვრავს. როდესაც მოლდი მზადაა, ის შედის დიდ სპეციალურ მაशინში. პლასტიკის მაჭვრილები, ანუ პლასტიკის პატარა ნაწილები, გადაითბობენ ამ მაशინში. ეს ნაწილები შემდეგ გათბობულია და გახდება წვევადი ღირებული. შემდეგ პლასტიკიც გათბობულია, და გათბობული პლასტიკი გადაიტანება მაशინში.
Შემდეგ მანქანა რაღაც საინტერესო ხდება! ის წვევს პლასტმასას ფორმაში. ამ პროცესს უწოდებენ პლასტმასის ჩაწვევა. ფორმა აქვს საბოლოს პროდუქტის ფორმის მოსაზრება, და როცა წყალოვანი პლასტმასა გადაეტანს ფორმაში, ის წაადგენს ამ ფორმას. რამდენიმე წუთის შემდეგ პლასტმასა გამოცხადდება და გახდება მოკურნალი. როცა საკმარისად გაითხრა, ფორმა განიღება და ახალი პროდუქტი გამოდის. რამდენი განსხვავებული ნაწილი შეძლებ წარმოიდგინო ამ გზით — რა გამოწვევა!
Პროცესი ჩანაცვლა მუშაობისა და დროის რაოდენობა, რომელიც საჭირო იყო პლასტმასის გegenებისთვის ამ ინვენციის წინ. სამუშაო ხარისხები ზოგჯერ უნდა იყო ფიზიკურად ქმნიდნენ პლასტმასის ფორმები, რაც იყო მაღალი და ზოგჯერ დაბინძურებული პროცესი. დღეს, პლასტმასის ინჟექციული მოდელირების გამო, კომპანიები შეძლებენ წარმოება სწრაფად და მარტივად მეტიდან მეტს. ისინი შეძლებენ დააკავშირონ ბევრი რამ სწრაფად, რაც მათ დაახელებს მომხმარებლის მოთხოვნაზე გამოსავალი. ეს ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ მეტი რამ წარმოება სწრაფად და ნაკლები ფასით.
Პლასტმასის ინჟექციული მოდელირება ბევრი დასახლელი მასალა აქვს. ერთ-ერთი ძირითადი სასიდის რეალია, რომ ეს ძალიან სწრაფი პროცესია. იმ სწრაფი რитმი ნიშნავს, რომ კომპანიები შეძლებენ წარმოება ბევრი პროდუქტი ერთდროულად, რაც ცნობილია როგორც მასიური წარმოება. ეს ნიშნავს, რომ ბიზნესები შეძლებენ დაახლოებით ფასი წარმოების მრავალობით მალე დროში, რაც ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ გაყიდვა პროდუქტები უფასოდ მომხმარებლებს.
Ამის გვარდა არასარგენობებიც არის. პლასტმასის შეყვანის მოდელირების ერთ-ერთი ზღვარი არის იმი, რომ ის დამზადებულია პატარა და საშუალო ზომის ნაწილების წარმოებისთვის. ეს ნიშნავს, რომ ის შეიძლება არ იყოს კარგად ადაპტირებული ძალიან დიდი აბجექტების წარმოებისთვის. ამასთანავე, პროცედურა არ არის იდეალური ძალიან რთული დახარჯების წარმოებისთვის. თუ პროდუქტზე არის ბევრი პატარა დეტალური ან გარემოვანი ფორმები, ეს პროცესი შეიძლება არ იყოს სასურველი.
Მაგალითად: პოლიეთილენი, რომელიც არის გამოყენების მაღალი მასალა, ძალიან ძალული და მოჭრელია. ეს ხდის მას მარტივად არჩევად რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული რამდენიმე რიგით გარკვეული.
Პლასტიკის გადასახანებო წარმოება არის უზარმაზარი და ძველი მოქმედება, რომელიც რევოლუციურად შეცვლის პროდუქტების შექმნის მეთოდს რამდენიმე სექტორში. ამ მეთოდის ფუნდამენტური პრინციპების გასაგებად, მისი პлюსებისა და მინუსების გარკვევით, ერთად მასალების გარჩევით, რომლებიც შეგვიძლია გამოვიყენოთ ჩვენს პროცესებში, განსაზღვრავს, როგორ შეგვიძლია ეფექტურად და ეკონომიურად შევქმნათ რამდენიმე პროდუქტი.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
