実際、モルディーはダイカストという技術において非常に得意です。つまり、金属を加熱して複雑な形状に成型することで、さまざまな部品を生産することができます。したがって、ダイカストは非常に重要なスキルであり、自動車や電子機器など、多くの製品に使用される強くて信頼性の高い部品を製造します。これらの部品は、製品が正しく機能し、長寿命であることを保証する上で重要です。
モルディーのチームでは、形状が巧妙で複雑なものも多く、他の方法では難しい作業が必要となる場合があります。ダイカストを使用することで、互いに適合し、見た目も良い部品を設計できます。ダイカストは非常に正確であるため、携帯電話ケースのガイドや小さな歯車などの重要な製品に一般的に使用されます。これらは正しく機能するために、特定の方法で製造される必要があります。
モルディーでは、チームが常にダイカストの新しい応用を模索しています。モルディーは アルミニウムダイカスト部品 異なる金属やツールを試し、各部品にとって最適な組み合わせを探しています。そのような探求は非常に重要であり、他の会社よりもより良いそして創造的な部品を作り出すことを可能にします。モルディーは新しいものを実験できることで、顧客に最高の製品を提供でき、それが競争の激化につながります。
ダイカストは、作りたい部品と同じ形をした特別な金型から始まります。代わりに、彼らはこの金型に熱い溶融金属を流し込みます。その金型は溶融金属で満たされ、冷却されて金型の形に硬化します。例えば、異なる会社は特定の種類の部品を作るために様々な機械と金属を使います。金属が冷えたら、作業員が鋳型を開けて最終部品を取り出します。モルディー Die Casting Parts データを使用して部品を清掃し仕上げを行い、製品に使用できる状態であることを確認します。
ダイカストの主要な目的は、すべての部品が他の部品と全く同じであることを確保することです。それはすべてが正常に動作し、何も壊れていないことや故障がないことを意味します。モルディーはこの一貫性を、プロセスの段階的な詳細な検査を通じて達成します。このモルディー ダイカスト金型 正しい方法で作業が行われることを保証するために存在しています — 手を抜かず、部品が最高品質であることを確認します。
モルディーのエンジニアは広範な設計経験と包括的な開発知識を持っています。モルディーは提供されたサンプルをスキャンし、製品の青写真を作成します。顧客が青写真を確認して承認すると、顧客の既存プロジェクトに基づいて金型の組み立てと図面設計を開始できます。モルディー・エンジニアリング・センターには30人以上のエンジニアや技術者がおり、エンジニアリング、設計シミュレーション、加工、検査までを担当し、私たちが構築した金型の品質と機能をサポートおよび保証します。
当社の金型はその卓越した品質と精度で知られています。試験設備は金型製造プロセスを保証するための不可欠な手段です。高品質な品質管理チームと精密な試験設備が、高品質な金型を作り出す保証となります。品質検査部門には2台の高精度な三次元座標測定機と3Dスキャナーが備わっています。Moldieは製品試作後3日以内に全サイズ報告書を発行し、2日以内に3Dスキャン報告書を発行することをお約束します。MoldieはISO認証を持つサプライヤーです。
モルディーは2008年以来、射出成型およびプラスチック部品のソリューションを提供しています。3000平方メートルを超える設備により、私たちは世界中のクライアントにサービスを提供できます。自動車業界では、メルセデス・ベンツ、フォルクスワーゲン、アウディ、マセラティ、クライスラー、GMなどの有名ブランドにサービスを提供し、シュナイダー、フィリップ、IEKなどの他の分野のリーダーにも対応しています。OEM/ODMサービスにおける優れた評判を持つモルディーは、単なるメーカーではなく、イノベーションパートナーです。部品設計、プロトタイプ作成、金型設計、大規模な金型生産を含む包括的なサービスを提供します。
包括的なロジスティクスソリューションでは、注文処理から最終配送までの一貫したサービスを提供します。最先端の追跡システムとグローバルなキャリアネットワークを活用し、確実で安全な配達を保証します。設立以来、Moldie. は世界中の50社以上の顧客および20か国以上に専門的なソリューションを提供してきました。Moldie はDHL、Fedex、UPSと提携し、迅速なサンプル配送を実現しています。Moldie は適切な梱包方法で海上、航空、鉄道輸送に対応し、グローバルな輸送を行っています。