プラスチック成形と呼ばれ、自動車業界の革命を後押ししています。この工程を通じて...">
自動車業界を変える新しい製造方法が登場しました！これは プラスチック成形 自動車業界を革新するために役立っています。このプロセスを通じて、Moldieは驚くべきことを多く学びましたし、それを皆さんと共有できることを楽しみにしています。新しい方法を理解するには、それが今日の自動車製造における重要性を理解する必要があります。
30年前、自動車の一部を形作るには膨大な時間がかかりました。自動車用インジェクション成形が発明される前のことです。疲労と時間のかかる部品作りにより、作業員は手作業で部品を作らなければなりませんでした。各部品は慎重に形成する必要があり、時々ミスも起こりました。ミスをすると、その部品をやり直さなければならず、さらに時間が無駄になりました。これにより、自動車製造プロセスは遅く、費用がかかりました。
自動車用インジェクション成形により、車の部品を製造するのにかかる時間と費用が大幅に削減されました。このプロセスでは、プラスチックが加熱され溶かされて液体状になります。次に、その溶けたプラスチックを希望する形状の金型に押し込みます。プラスチックが冷却され固まることで、その形状が得られます。これにより、車の部品は非常に迅速かつ安価に大量生産でき、メーカーが大衆向けの車をより効率的に製造することが可能になります。
精度 — この方法で作られる部品の主な利点の一つは精度です。金型は特定の形状や寸法を持つ部品を作り出すために設計されています。つまり、金型から出る部品は常に同じになるということです。また、誤差が少ないことは、部品が車両使用に適した安全性基準を満たしていることを意味し、これはすべての車両利用者にとって重要です。
さらに、それ以外にも新しい手法があります。 プラスチック射出成形 最終的に時間を節約し、コストを削減できる技術があります。その一つがガスアシストインジェクション成形です。この方法では、溶融したプラスチックとともにモールド内にガスを充填します。ガスはモールドをより早く、より完全に満たすため、部品を作るのに使用されるプラスチックの量が減少します。これにより、製造プロセスで時間とお金を節約できます。
モルディーは、自動車の異なる部分には異なる製造方法が必要であるという専門知識を持っています。そのため、私たちは顧客と密接に協力して、各部品を製造する最適な方法を見つけ出します。一部の領域はガスアシスト成形に向いている場合があり、他の領域にはツーショット成形が適している場合もあります。私たちの持つ顧客との協業経験により、各部品に適切な方法を使用し、全体的に品質の高い部品を作ることができます。
自動車用の高速インジェクション成形は、実際に時間を節約し、コストを削減する別のバリエントです。2番目の方法では、金型に通常よりも高い温度を使用します。これにより、伝統的な方法よりもはるかに早くプラスチックを冷却して硬化させることができます。部品がより迅速に作製できる場合、それはより短い時間でより多くの部品を生産できることを意味します。スピードと効率により、自動車製造プロセスがさらに効率的になり、メーカーと顧客双方に費用を節約できます。
モルディーは2008年以来、射出成型およびプラスチック部品のソリューションを提供しています。3000平方メートルを超える設備により、私たちは世界中のクライアントにサービスを提供できます。自動車業界では、メルセデス・ベンツ、フォルクスワーゲン、アウディ、マセラティ、クライスラー、GMなどの有名ブランドにサービスを提供し、シュナイダー、フィリップ、IEKなどの他の分野のリーダーにも対応しています。OEM/ODMサービスにおける優れた評判を持つモルディーは、単なるメーカーではなく、イノベーションパートナーです。部品設計、プロトタイプ作成、金型設計、大規模な金型生産を含む包括的なサービスを提供します。
包括的なロジスティクスソリューションでは、注文処理から最終配送までの一貫したサービスを提供します。最先端の追跡システムとグローバルなキャリアネットワークを活用し、確実で安全な配達を保証します。設立以来、Moldie. は世界中の50社以上の顧客および20か国以上に専門的なソリューションを提供してきました。Moldie はDHL、Fedex、UPSと提携し、迅速なサンプル配送を実現しています。Moldie は適切な梱包方法で海上、航空、鉄道輸送に対応し、グローバルな輸送を行っています。
モルディーのエンジニアは広範な設計経験と包括的な開発知識を持っています。モルディーは提供されたサンプルをスキャンし、製品の青写真を作成します。顧客が青写真を確認して承認すると、顧客の既存プロジェクトに基づいて金型の組み立てと図面設計を開始できます。モルディー・エンジニアリング・センターには30人以上のエンジニアや技術者がおり、エンジニアリング、設計シミュレーション、加工、検査までを担当し、私たちが構築した金型の品質と機能をサポートおよび保証します。
当社の金型はその卓越した品質と精度で知られています。試験設備は金型製造プロセスを保証するための不可欠な手段です。高品質な品質管理チームと精密な試験設備が、高品質な金型を作り出す保証となります。品質検査部門には2台の高精度な三次元座標測定機と3Dスキャナーが備わっています。Moldieは製品試作後3日以内に全サイズ報告書を発行し、2日以内に3Dスキャン報告書を発行することをお約束します。MoldieはISO認証を持つサプライヤーです。
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