Ti sei mai chiesto come vengono fatti i giocattoli di plastica, i contenitori e molte altre cose? Tutto inizia con un processo unico noto come iniezione di plastica. Questo è un processo che funziona spingendo la plastica fusa in un mold, basicamente una forma. Quando la plastica fusa è all'interno del mold, deve essere raffreddata e poi solidificata come un oggetto che possiamo utilizzare. Ma sai quanto costa fare queste cose? Prendiamolo a pezzi e impariamo un po' di più!
Ci sono alcuni fattori chiave da considerare quando si discute dei costi dell'iniezione di plastica. Prima di tutto, c'è il prezzo del materiale grezzo. I materiali grezzi sono necessari, materiali di base usati per la creazione di prodotti, in questo scenario la plastica. Esistono diversi tipi e qualità di plastica, e alcune sono più costose di altre. Questo significa che i produttori devono valutare attentamente quale tipo di plastica utilizzare in relazione al tipo di budget di cui dispongono.
Il secondo costo di cui dobbiamo tener conto è quello delle macchine e degli strumenti utilizzati per la modellazione. Le Macchine per Iniezione Sono Fasi Critiche perché è durante questa fase che il plastico fuso viene formato nel prodotto finale. Sebbene il prezzo delle macchine di livello base stia diminuendo, le macchine ad alto rendimento con molte funzionalità sono molto più costose delle (migliori) macchine di base. Quindi, le aziende devono scegliere se investire in queste macchine di qualità superiore per produrre prodotti migliori o mantenere quelle di base per tenere i costi al minimo.
Il terzo costo riguarda i lavoratori stessi. Queste macchine sono operate da operai qualificati che fanno le necessarie regolazioni se richiesto. La loro competenza è cruciale, e il loro costo viene anche aggiunto al costo di produzione dei beni. Infine, non dobbiamo mai perdere di vista altre spese che influenzeranno il prezzo finale di vendita del tuo prodotto, inclusi trasporto e gestione, nonché le tasse! La somma di tutti questi costi è il costo totale della lavorazione per iniezione del plastico.

In secondo luogo, i produttori possono modificare l'intero processo di produzione. Ciò significa utilizzare le macchine appropriate e formare i lavoratori affinché svolgano bene i loro compiti. Un gruppo di lavoro ben formato lavora velocemente e correttamente, consentendo risparmi di tempo e riduzione dei rifiuti. La prossima cosa che puoi fare è automatizzare. L'automazione è quando otteniamo aiuto dalle macchine invece che solo dai lavoratori manuali. Questo può anche eliminare la necessità di manodopera manuale, risultando in una produzione di componenti più efficiente e quindi meno costosa.

Le aziende di modellazione per iniezione di plastica utilizzano varie strategie di prezzi per offrire i loro prodotti in vendita. Un approccio comune è assegnare un prezzo fisso per ciascun componente. Questo costo è fisso - comprende tutto - tutti i materiali, il lavoro, tutto il resto. Questo metodo di prezzario è appropriato per le aziende che richiedono un gran volume di parti e vogliono avere la stima del costo in anticipo. Consente loro di pianificare il budget in modo più efficace.

Alcuni fattori possono alterare il prezzo della modellazione per iniezione di plastica. Il primo è la densità e la complessità della parte che viene fabbricata. Significativamente, si è argomentato che parti più piccole e semplici usano meno plastica e sono più facili da modellare. Ciò significa generalmente che sono meno costose da produrre. Ma parti più grandi e complesse richiedono più materiale e sono più difficili da realizzare, il che di solito significa che saranno più costose.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.