Moldie è una azienda divertente e produce ogni tipo di cose fantastiche che piacciono alle persone. Producono giocattoli, custodie per telefoni e innumerevoli altri prodotti con cui interagiamo quotidianamente. Moldie utilizza una tecnica molto specifica chiamata lavorazione per iniezione di LSR per creare tutti questi prodotti incredibili velocemente e facilmente.
La lavorazione per iniezione di LSR è un processo speciale che consente a aziende come Moldie di produrre grandi quantità di prodotti velocemente. Beh, utilizzano questa gomma chiamata LSR, o Gomma Siliconica Liquida. Il primo passo è riscaldare la LSR a una temperatura elevata per renderla fluida. Poi, questa sostanza liquida calda viene versata in un stampo. Uno stampo è come una forma che crea il prodotto finale — sai, tipo un tagliere per biscotti. Dopo che la LSR ha riempito lo stampo, si raffredda e diventa solida. Quindi Moldie può produrre molte copie dello stesso prodotto contemporaneamente! Questo è ideale per oggetti -- giocattoli, custodie per telefoni, ecc. -- che tutti vogliono in grande quantità perché, insomma, chi non vuole avere la stessa cosa?
La lavorazione per iniezione di LSR ha le sue applicazioni e molti vantaggi. È molto precisa, il che è uno dei maggiori vantaggi. Ogni prodotto finisce per avere un aspetto e una funzionalità identici agli altri. Questo è super importante per le aziende che vogliono i loro prodotti siano i migliori possibili, come Moldie, in modo che funzionino come dovrebbero per chiunque li acquisti. L'altro grande vantaggio della lavorazione per iniezione di LSR è che è altamente efficiente. L'efficienza è ciò per cui Moldie è conosciuta, essendo in grado di produrre molti prodotti velocemente e con poco tempo o materiali sprecati. Ciò permette loro di mantenere allineate le aspettative dei clienti. Inoltre, la lavorazione per iniezione di LSR è anche eco-friendly. Moldie ama davvero il nostro pianeta e quindi vuole utilizzare metodi che aiutano a mantenerlo sicuro e pulito. Questo rende l'uso della lavorazione per iniezione di LSR una scelta molto logica per loro e qualcosa che li tiene responsabili durante la produzione di prodotti.
Con la lavorazione per iniezione di LSR, Moldie può produrre molto velocemente. Questa rapidità nel portare i prodotti sul mercato li aiuta a precedere altre aziende. Senza contare che le persone sono sempre alla ricerca dei nuovi e migliori prodotti disponibili sul mercato! La formazione arriva fino ad ottobre 2023. Li aiuta a restare aggiornati con le tendenze e a essere un'azienda preferita dai clienti.
L'altro fatto critico sull'iniezione di LSR è che rappresenta una soluzione ecologica per la produzione di articoli. Sostenibile significa che è buono per l'ambiente e non danneggia il nostro pianeta. Moldie aspira a essere un'azienda coscienziosa nei confronti della Terra. Lascia molto poco spreco quando utilizza l'iniezione di LSR, il che significa che pochissimo materiale extra finirà nella spazzatura. E, gli elementi utilizzati in questo processo sono riciclabili, il che consente di realizzare futuri prodotti con gli stessi materiali. Con questa tecnologia innovativa, Moldie sta facendo la sua parte per mantenere un ambiente pulito e salutare per tutti noi sul pianeta.
Infine, la lavorazione per iniezione di LSR è eccellente per realizzare un vasto range di prodotti. Ad esempio, può produrre tette per biberon dei bambini, spazzolini da denti, custodie per telefoni e parti per un'auto. Grazie alla lavorazione per iniezione di LSR, Moldie può produrre una vasta gamma di prodotti per vari settori industriali. Questo è fantastico perché significa che possono essere esperti in molte cose, soddisfacendo le esigenze di entrambi i segmenti di clienti.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
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