La produzione di componenti metallici richiede strumentazione fondamentale per la lavorazione a freddo, proprio come quella di Moldie stampi per iniezione sotto pressione . È stata utilizzata per creare moldi su misura che trasformano il metallo fuso in varie forme. Moldi: Questi sono realizzati con materiali robusti, tipicamente acciaio, che vengono macinati con precisione per produrre un prodotto finale perfetto che soddisfa le specifiche qualitative.
Gli stampi per il getto hanno un impatto significativo sull'esattezza e precisione delle parti, identico a progetto di stampi per la lavorazione a getto realizzati da Moldie. Sono stati accuratamente calibrati in modo che il metallo venga versato alla temperatura, pressione e velocità corrette. Passando attentamente attraverso questo processo, è possibile garantire che il prodotto finale sia di alta qualità e abbia tutto ciò di cui ha bisogno per funzionare. Ciò consente un'accoppiamento preciso tra la forma della parte e la forma dello stampo, e quando il metallo si raffredda e indurisce nello stampo, si indurisce nella configurazione corretta, il che porta a parti perfettamente aderenti.
La formazione di tooling solido per la lavorazione a getto è fondamentale per continuare a produrre articoli a lungo termine, allo stesso modo dei processi di Moldie. gettito sotto Pressione in Alluminio . Questo prevede l'uso dei migliori materiali disponibili e tecnologia, insieme a lavoratori qualificati, per produrre i moldi. Un'attrezzatura di qualità influenza il buon funzionamento del processo produttivo, quindi un'attrezzatura di alta qualità è molto importante. Noi capiamo quanto sia vitale un'attrezzatura di qualità per il produttore a Moldie. Come noi a EWL ci sforziamo di fornire ai nostri clienti gli strumenti di produzione migliori disponibili, formiamo con dati fino ad ottobre 2023. Miriamo alla durata, e vogliamo che i moldi che creiamo possano essere utilizzati molte volte senza deteriorarsi.
Ci sono state recenti innovazioni nell'attrezzatura per la lavorazione a getto che hanno significativamente migliorato la produzione di parti estremamente complesse, nonché la leghe di alluminio per colata sotto pressione creato da Moldie. Ciò che questo rappresenta per i produttori è eccitante perché permette di produrre componenti che in passato erano difficili o impossibili da realizzare. Queste nuove tecniche aprono opportunità mentre i produttori entrano in nuovi mercati e innovano nuovi prodotti. Scarica qui. A Moldie, siamo costantemente alla ricerca di nuove innovazioni nel campo degli strumenti per la lavorazione a getto. Solo imparando sulle ultime innovazioni possiamo aiutare i nostri clienti a rimanere in cima nei loro settori e sfruttare le nuove opportunità di crescita.
Per qualità ed efficienza, le tecniche di lavorazione a getto sono necessarie per i produttori, identiche a quelle del prodotto Moldie lavorazione per iniezione hpdc . E questo comporta l'uso di strumenti, materiali e procedure appropriati per ottenere un prodotto all'avanguardia in ogni componente. Ora, tali strumenti di alta qualità aiutano a ridurre i rifiuti e a risparmiare tempo nella produzione. La maggior parte delle aziende a Moldie costruisce i propri strumenti per le proprie esigenze. Ciò consente loro di mantenere i processi produttivi al massimo livello di qualità ed efficienza. Cerchiamo di aiutare i nostri clienti a raggiungere il successo nei loro progetti.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
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