Molte fabbriche utilizzano un processo di progettazione delle matrici per il fondo, che è una fase critica nella creazione di componenti. L'intero processo inizia con la creazione di un stampo, una forma specifica che si può utilizzare per produrre molte copie di una parte. Lo stampo, o matrice, è solitamente fatto di acciaio indurito. Ha due pezzi che si incastrano perfettamente l'uno nell'altro per darci la forma del componente che vogliamo creare. Ciò consente ai produttori di produrre rapidamente ed efficientemente grandi quantità di componenti identici. Parti di fusione a pressione .
Ci sono molte considerazioni da fare quando si crea una matrice per il fondo, e la pianificazione è assolutamente fondamentale. Tuttavia, la prima cosa su cui bisogna riflettere è il materiale che si utilizzerà per creare la parte. Ogni Stampo per gettatura il materiale ha la sua unicità. Questo significa che quando si fondono e vengono versati nel mould, si comportano in modo diverso. Per esempio, potremmo fondere alcuni materiali a temperature più alte o raffreddarli velocemente. Comprendere queste caratteristiche aiuta nella scelta del materiale adatto al compito.
L'altra considerazione principale è la geometria della parte. La forma e il design del stampo di fusione dovrebbero essere adattati alla forma e dimensione specifiche della parte, inclusi eventuali caratteristiche o dettagli da incorporare. Se lo stampo non è progettato correttamente, potrebbero verificarsi problemi nell'output finale; ad esempio, difetti o addirittura rotture.
Più complesso è lo stampo di fusione, più tempo occorre per produrre un prodotto. Quindi, uno stampo progettato correttamente per la fusione può produrre parti velocemente ed eliminare sprechi. Il software di progettazione assistita da computer (CAD) può aiutare a migliorare il design. Questi programmi aiutano gli ingegneri a progettare e modificare lo stampo tramite un computer. Ciò significa che possono facilmente revisionare i loro disegni e modificare lo stampo prima che inizi la produzione.
Oggi, progettare stampe per la fusione è molto sfidante, soprattutto riguardo alla produzione di parti complesse. Il Componenti in alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione spesso hanno forme uniche e devono interlockare molto strettamente. Allo stesso tempo, alcune soluzioni iniziali a alcuni di questi problemi difficili sono state resi possibili grazie a nuovi materiali e nuova tecnologia.
Ad esempio, materiali più recenti come i ceramici e i compositi vengono utilizzati sempre di più. Questi tipi di materiali sono più forti e possono resistere meglio al calore rispetto alle opzioni tradizionali. Ciò significa che possono rendere il stampo per colata più robusto, con tempi operativi più lunghi ed efficienza migliorata. Inoltre, c'è un utilizzo crescente della stampa 3D nella progettazione dei stampi per colata. Questo permette agli ingegneri di progettare e testare rapidamente nuove soluzioni per gli stampi. Accelerando il ciclo di prototipazione e iterazione, il che è un grande vantaggio, poiché consente di testare i concetti più velocemente e identificare soluzioni praticabili in anticipo.
Creare matrici per il fondo con Moldie è già un compito complesso, e lo è ancora di più quando si trattano parti ad alta precisione. Queste parti hanno forme più complesse rispetto a quelle standard e richiedono tolleranze ancora più strette — devono combaciare molto meglio.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
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