Esistono due processi che utilizziamo quando creiamo oggetti in metallo, processi molto importanti, noti come fusione e ferro. Questi moldie Stampo per gettatura sono molto utili perché ci permettono di realizzare forme e disegni, che di solito sono troppo complessi da preparare manualmente. Possiamo utilizzare fusione e ferro per rendere il processo molto più gestibile e veloce piuttosto che cercare di plasmare il metallo a mano, il che spesso è noioso e faticoso.
Se vogliamo fare un buon stampo o morire bene dobbiamo avere un piano che sia chiaro e intelligente. È qui che entra in gioco la parte di progettazione! Gli ingegneri, che costruiscono cose, usano programmi informatici speciali per creare un modello 3D di ciò che vogliono realizzare. È come un modello, una foto 3D di come apparirà il prodotto finito. Quando hanno questa immagine, possono usarla per aiutarli a costruire uno stampo, o un cesello, in grado di plasmare il metallo.
La parte interessante della conformazione e del taglio è che consentono di lavorare su molte parti con forme imbarazzanti che sarebbero davvero difficili da realizzare in altro modo. Poiché sono costituiti da metallo solido, questi metodi creano anche oggetti robusti. Questi moldie aluminium casting die assicurati che i prodotti a vita breve prodotti tramite di essi siano robusti e sopravvivano per lunghi periodi di tempo. L'altro aspetto positivo del gettato e della tagliatura è che possono essere utilizzati per produrre un gran numero di oggetti, velocemente. È estremamente vantaggioso per le aziende, poiché questo aiuta a risparmiare molto tempo e denaro. Possono creare diversi oggetti contemporaneamente invece di crearne solo uno alla volta!
La cura adeguata del tuo stampo e morsetto è molto importante per mantenerli in funzione correttamente. Ciò significa pulirli, ungere i meccanismi affinché si muovano con facilità e lucidarli una volta finito di usarli. Mantenere il sistema regolarmente assicurerà che eventuali componenti danneggiati vengano riparati o sostituiti immediatamente, prevenendo ulteriori deteriori. Queste procedure di manutenzione aiuteranno il tuo stampo e morsetto ad avere una vita più lunga e ti faranno risparmiare soldi in futuro, evitando l'acquisto di nuovi.
La tecnologia di iniezione sta avanzando a grandi passi. Questo rende sempre più difficile per noi produrre forme e disegni complessi. I progettisti ingegneristici possono creare progetti molto complessi utilizzando strumenti software sofisticati che in precedenza sarebbero stati molto difficili da realizzare. Ciò ci consente anche di ottenere misurazioni accurate e superfici perfettamente lisce, cosa che può essere difficile da fare a mano. Ciò ci dà la libertà di essere molto più creativi in ciò che possiamo fare quando utilizziamo la lavorazione con getti e modelli e di rendere le cose super belle!
Con il miglioramento continuo della tecnologia, vengono creati nuovi materiali per rendere i getti e i modelli ancora più robusti e duraturi. Esistono speciali leghe metalliche che sono esclusivamente dedicate alla lavorazione con getti e modelli, ad esempio. Questi moldie materiale per il fondogetto di fusione dell'alluminio sono i più duri e resistenti alla ruggine disponibili, quindi, dato che i calchi/ferri realizzati con questi subiranno notevolmente meno usura, dureranno molto più a lungo di prima. Questo è estremamente importante poiché consente a molte organizzazioni di continuare a utilizzare gli attrezzi senza la necessità di sostituirli regolarmente.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
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