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Il polietilene è una plastica ampiamente utilizzata ed è un ottimo prodotto da provare a creare con l'aiuto di Moldie utilizzando la tecnica di formatura del Plastico . Questo tipo speciale di creazione può essere utilizzato per produrre articoli come giocattoli, contenitori, parti per automobili e molto altro! In questa guida, esamineremo esattamente come funziona questo processo passo dopo passo e perché sta catturando l'attenzione dei produttori.
Dopo questo, vorrai procurarti delle palline di resina secca. Queste palline sono fatte di un tipo di plastica chiamata polietilene. La plastica HIPS è una plastica molto resistente e flessibile, il che significa che può piegarsi senza rompersi. Queste sono le palline che riscalderai fino a farle fondere in un liquido appiccicoso. Questo passaggio è cruciale perché è la plastica fusa che verrà versata nel mould e assumerà la sua forma.
Una volta ottenuto il plastica fusa, è tempo di iniettarla nel mould. Una macchina speciale aiuta in questo processo. C'è un grande contenitore sopra la macchina - chiamato hopper - dove si inserisce il viscoso, plastica fusa. Quando funziona, la macchina spinge la plastica attraverso una cannella e nel mould. La plastica riempie la cavità del mould e scorre attraverso i canali fino a quando ogni angolo è riempito.
Devi lasciarlo raffreddare dopo che il mould è completamente pieno. Raffreddamento: Questa fase di raffreddamento è cruciale per indurire la plastica e assumere la vera forma del mould. Poi, dopo aver raffreddato per un paio di minuti, puoi togliere il mould e hai il tuo prodotto finito! Le aziende cinesi di produzione possono utilizzare questa tecnica per produrre migliaia di oggetti identici in pochi secondi, risparmiandoti molto tempo.
Creare prodotti unici e speciali è uno degli aspetti più emozionanti iniezione di plastica nello stampo . Puoi utilizzare una plastica di un colore diverso quando progetti il tuo stampo, oppure realizzarlo in una certa forma per creare prodotti che si distinguono dalla folla. Quanto è interessante, per esempio puoi progettare giocattoli in modo che siano fantastici da usare ma anche molto interessanti perché hanno un design molto unico.
Puoi anche creare prodotti con funzionalità animate, come cardini che permettono loro di aprirsi e chiudersi, coperchi a snap per contenitori o manici incorporati per un trasporto facile. Anche i prodotti più semplici possono essere personalizzati con diverse forme e design e l'unico modo per sapere come sarà il tuo prodotto è lavorare con un designer e creare un modello 3D. Questo processo è fondamentale per la creazione accurata dello stampo. Meglio lo fai, più il risultato finale sarà simile a quanto immaginato.
Infine, un altro grande vantaggio della lavorazione a iniezione di polietilene con Moldie è che favorisce la produzione e risparmia costi. Questo processo costa meno perché non avrai bisogno di molti operai per modellare i prodotti per veicoli, poiché è un processo automatizzato come la lavorazione a iniezione. Questo velocizza davvero il modo in cui crei i prodotti, il che è ottimo per gli utenti: le imprese hanno qualcosa su cui crescere.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
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