Պլաստմասնյակ ներդրումների գործիքները պրոցես են, որոնք հաճախ օգտագործվում են շտապի մասեր արագ և արդյունավետ ձևով մեծ քանակներում ստանալու համար: Սկսվում է մոլդի ստեղծումով, որը կոչվում է մոլդ կամ կառուցվածք, որը որոշում է, թե ինչպես կարող է դիտվել վերջնական պլաստիկական բաղադրիչը: Երբ պատրաստվում է մոլդը, պլաստիկական նյութը մոլդի մեջ գնահատվում է: Դրանից հետո ջերմունք և ճնշում կիրառվում են՝ համոզվելու համար, որ մոլդը լի Totally լ HeaderComponent պլաստիկով: Այնուհետև պլաստիկը կարող է ձևափոխվել մեր պետք են ունեցող տվյալ ձևով, և մենք ունենք մեր վերջնական պլաստիկական մաս:
Այն մեքանիզմները, որտեղ կատարվում է այս աշխատանքը, հայտնի են որպես ինյեկցիոն ձողումների մեքանիզմներ: Քանի որ դրանք garantiracnum են ճիշտ քանակությունը ջերմության և ճնշումի, այս մեքանիզմները շատ կարևոր են, քանի որ, ճիշտ պայմանների գոյությամբ, դրանցից ստացվում են հեռավոր և ավելի որակավոր մասնիկներ պլաստմասային: Հետևաբար, օգտագործելով այս մեքանիզմները, արտադրարանները կարող են արտադրել շատ կոմպոնենտներ փոքր ժամանակահատվածում, թույլ տվելով ipsis service-ի կազմել կազմերին, որոնք պահանջում են շատ քանակություն պլաստմասային նյութեր:
Ավելի նախկին, ավտոմատացումը և սերունդ տեխնոլոգիան նշանակալի չափով կարող են բարձրացնել հեռացումների մոլդավորման պրոցեսի արդյունավետությունը։ Պարտադիր որոշակիության կառավարումը օգնություն է ստանում ավտոմատացված համակարգերից, որոնք կարող են ստուգել, թե արդյոք մասնիկները ստեղծված են պահանջվող սահմանների մեջ։ Սա կտրում է կանգնումի ժամանակը՝ որովհետև արտադրանքի գործարանը շարունակում է հոսնել առանց կիրառությունների, ինչը բարձրացնում է արդյունավետությունը՝ նվազեցնելով ձեռնարկային աշխատանքի քանակը։
ՆԵՐ պլաստիկ ներարկման ձեւավորման ծառայություն quality ամենակարևոր գործակիցն է լավ արտադրելու համար։ Երկու մեթոդներ օգնում են համոզվել, որ պրոցեսը լավ որոշակիությամբ կատարվում է։ Push Down Test-Info Process Read Early and Write Early։ Առաջին հաջորդականությամբ, ճիշտ պլաստմասսի ընտրությունը օգտագործելու համար նշանակում է շատ կարևոր դեր։ Պլաստմասսի երկու տեսակները հայտնում են, որ բոլոր պլաստմասսերը հավասար չեն՝ տարբեր գրադացիոնները տարբեր որոշակիություններով են կարող ազդել արտադրանքի ուժի, կարողության և ընդհանուր որոշակիության վրա։ Ճիշտ նյութի ընտրությունը կարող է տալ ավելի լավ արդյունավետ մասնիկ։
Համեմատված սովորական, շուտապատկերով լուծումների հետ, պատված պլաստմասային ներդրումների գործիքները բացատրվում են շատաթիվ գործոններով: Պատված գործիքների մեկ այլ կարևոր գործոն է հնարավորությունը ստեղծել միակ ձևեր, չափեր և iếtներ՝ ստորագրված մոդելից տարբեր: Սա կարող է բերել անսահման հնարավորություններին ստեղծագործության և նորության մեջ արտադրանքի դիզայնում, քանի որ արտադրողները կարող են ստեղծել ավելի միակ և ստեղծագործական արտադրանքներ, որոնք կլինեն տարբերվող և կդիմեն նրանց համարժեքներից։
Նոր պլաստմասային ներդրումների գործիքների տեխնոլոգիան շատ օգնել է արդյունաբերությանը: Վերջին զարգացումները նպաստել են արագացված արտադրանքի ժամանակներին, բարձրացված որոնշատության մասնիկներին և արժեքավոր արդյունաբերության գործընթացներին: Ավելի ու նոր տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են ռոբոտիկան, ներդրված են ներդրումների մեքենաներում: Այդպիսի պարզ աշխատանքները այժմ կատարում են բոտերը, թողնելով պակաս պահանջ արդյունաբերության մարդկանց այդ աշխատանքների համար: Սա ոչ միայն օգնում է արագացնել արտադրությունը, այլ նաեւ թողնում է աշխատողներին մասնակցել բարձր կարգի աշխատանքներին:
Մեկ այլ նորագույն տեխնոլոգիա, որը ունի հիմնավոր ազդեցություն պլաստմասային մոլդավոր գործիքների վրա, դա 3D տպագրության տեխնոլոգիան է: Այստեղ գործում է 3D տպագրությունը՝ թույլատուն դիզայների և ինժեների համար արագ ստեղծելու իրենց գաղափարների մոդելները: Այդ մոդելները կարող են փորձարկվել և փոխվել իրականացվածում, արդյունքում կտրում են ժամանակի ժամանակավարումը արտադրության ժամանակ: Այս տեխնոլոգիան և այս գործընթացը պատճառ են, որ փոխանցումները կարող են կատարվել, բարեարարությունները կարող են կատարվել արագ, քանի որ ամբողջ գործընթացը համարվում է շեղահանգի և ավելացնում է տեխնոլոգիայի հարմարությունը արժեքներին շուկայի պահանջներին համապատասխան:
Մոլդի 2008-ից է տարածում ինյեկցիայի և պլաստմասային մասերի լուծումներ: 3000+ քառակուսի մետրավոր արտասահմանությունը մեզ օգնում է սպասարկել հաճախորդներին աշխարհում: Ավտոմոբայլ սեկտորից, որտեղ մենք սպասարկում ենք պատվերատրույքային արդյունքների ինչպիսին են Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler և GM, մինչև այլ ոլորտներում գործող հաղորդների ինչպիսին են Schneider, Phillip և IEK: OEM/ODM ծառայություններում առաջին կարգի CircularProgress reputation-ով, Moldie-ն ոչ միայն մարդատար է, այլև նորությունների պարտнեր է, առաջարկելով անդամների դիզայն, պրոտոտիպի ստեղծում, մոլդի դիզայն և մեծ մասշտաբով մոլդի արտադրություն ներառյալ ամբողջական ծառայություններ:
Ինժեներները Moldie-ի ունեն լայն փորձ դիզայնի և ամբողջական պաฒահումների գիտելիքներ: Moldie կսկանավորի ցանկացած ներկայացված օրինակ և կստեղծի արտադրանքի կառուցագրություն: Երբ գործընկերը դիտարկում և ստուգում է կառուցագրությունը, մենք կարող ենք սկսել մոլդի ժողովրդացումը և գծագրերի դիզայնը՝ հիմնվելով գործընկերի առկա գործոնի վրա: Moldie Engineering Center-ը կազմված է 30-ից ավել ինժեներների և տեխնիկական անձանց: Նրանք կարող են մշակել ինժեներական, դիզայնային սիմուլյացիա, մեխանական մշակում, ստուգում՝ աջակցելու և ապահովելու որոշակիությունը և ֆունկցիոնալությունը մենք կառուցած գործիքների համար:
Մեր ամբողջական լոգիստիկայի լուծումները ապահովում են սկզբապատճառային ծառայություններ, սկսած պատվերի մշակումից և վերջացնում վերջնական առաքման հետ: Մենք օգտագործում ենք առաջատար հետադարձ համակարգեր և համաշխարհային փոխադարձ կապով տարանցիչների ցանց, որպեսզի համոզվենք ժամանակակից և անվտանգ առաքման մասին: Հիմնադրման ժամանակից Moldie-ն էլ է ապահովել պրոֆեսիոնալ լուծումներ 50-ից ավել հաճախորդների և 20 երկրների համար աշխարհում: Moldie-ն համագործակցություն է կատարում DHL-ի, Fedex-ի և UPS-ի հետ արագ նմուշների առաքման համար: Moldie-ն կարող է առաքել ապարատական արժեքներ ծովում, օդում և ուղեղով՝ լավ մատակարար ձևով, որը համապատասխանում է համաշխարհային առաքման համար:
Մեր ձողոցները հայտնի են իրենց առանձնահատկ որոշությամբ և ճշգրտությամբ: Ստորագրման դասավորությունները անհրաժեշտ միջոց են ձողոցների ստեղծման գործընթացի գարանտումն ապահովելու համար: Հատուկ որոշությամբ որոշումների կառավարման խումբ, որը հավաքած ճշգրիտ ստորագրման դասավորություններով, գարանտում է ճշգրիտ ձողոցների ստեղծումը: Որոշության ստորագրման отділն արվեստավորված է երկու ճշգրիտ եռաչափ կոորդինատներով և 3D սկաներներով: Moldie-ն պահանջում է համարձակ չափումների հաշվետվություն հրատարակել երեք օր հետո արդյունավետության փորձարկումից, իսկ 3D սկանավորման հաշվետվություն՝ երկու օր անց: Moldie-ն ունի ISO ստորագրությամբ սպասարկող:
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
