Մասին Ինյեկցիոն սեղմում մոլդելինգը հատուկ կատեգորիա է ինյեկցիոն մոլդելինգի պլաստմասային կոմպոնենտների, որոնք մենք գտնում ենք շատ տարբեր արտադրանքներում։ Այն սկսվում է պլաստմասայի ձևավորման գործընթացով, որը կոչվում է մոլդելինգ։ Մոլդը դա դատարկ արտադրիչ է, որը ձևավորում է պլաստմասան նրա ցանկացած վերջնական ձևով։ Երբ պլաստմասը լցվում է մոլդի մեջ, մոլդը միացվում է միասին։ Դա ճշգրիտ սեղմումի միջոցով է, որով մենք օգնում ենք պլաստմասային վերցնել ցանկացած ձեռնարկված ձևը։ Գոյություն ունի շատ գործարաններ՝ սկսած մեքենայական գործարանից, որը արտադրում է մեքենաներ, մինչև բժշկական ոլորտը, որը արտադրում է սարքեր, ինչպես նաև խաղամիավորները՝ օգտագործելով այս գործընթացը՝ իրենց արտադրանքների ստեղծումում։ Այս տեխնիկան այնքան հանդիսացավ տարեկանների ընթացքում, որովհետև այն թույլ է տալիս արտադրողներին արագ և արդյունավետ ձևով արտադրել բարձր որակի պլաստմասային կոմպոնենտներ։
Ինյեկցիոն սեղմանքի մոլդավորումը աշխատում է երկու քայլերով։ Ապա պլաստմասը սեղմվում է կարողացնող ձեռնարկին, որը տալիս է նրան ճիշտ ձևը, երբ այն ազատվում է։ Այս քայլը կարևոր է՝ հեռացնելու համար պլաստմասի ներսում թքված օդի գումարը։ Եթե չհեռացվի, այդ օդավոր գնդակները կարող են թողնել թույլ կետեր վերջնական արտադրանքում։ Մոլդի սեղմումը նաև լlena է պլաստմասով մոլդի բոլոր անցուցիչները։ Պլաստմասի հավասարաչափ բաշխումը նำն է բարելավում վերջնական արտադրանքի որակը և ավելի բարձր որակի արտադրանք ստանալու համար։
Ձողն ինքսիկ է այս գործընթացին։ Այն պետք է ստեղծվի ճշմարտ, որպեսզի աշխատի ճիշտ։ Ձողն դիզայնված է պլաստմասսայի համար, որը պետք է ներմուծվի և սեղմվի դրա դեմ։ Եթե այն չի ստեղծվում բավարար ուժով, ապա գործընթացի ընթացքում կարող է կորցնել կամ փոխարինվել։ Դառնում է նաև կարևոր պլաստմասսայի համար օգտագործվող նյութերի որակը։ Ստորև պահանջվում է, որ գործընթացի ընթացքում սեղմող ուժերը կարող լինեն կիրառված ձողին առանց այն վարվելու։
Ճիշտ տեսակի պլաստմասսայի ընտրությունը՝ մեկ այլ կարևոր բաղադրիչ է պլաստիկ ներարկման ձեւավորման ծառայություն ։ Օգտագործվող պլաստմասսան պետք է ազատ հոսնի ձողի մեջ։ Օրինակ, եթե պլաստմասսան շատ սահք է կամ չի հոսում լավ, ապա այն չի կարող լիքնել ձողի ներսում։ Սա կարող է առաջացնել մասի սխալաբար ձևավորված մասեր։ Նաև, պլաստմասսան չպետք է շատ սեղմվի դառնալուց հետո։ Պլաստմասսայի այսպիսի գերասեղմումը կարող է առաջացնել սխալ վերջնական չափսեր կամ ձևեր, ինչ կարող է բարելավել այն օգտագործման դժվարություններ։

Եթե ընտրել եք մուլտֆիլմը եւ պլաստիկի տեսակը, ապա հաջորդ քայլը պատրաստել է արտարտադրման եւ սեղմման համար նախատեսված սարքավորումները: Սա պահանջում է փոփոխություններ կատարել մեքենայի պարամետրերում, որպեսզի ապահովվի, որ պլաստիկը ճիշտ արագությամբ եւ ճնշմամբ ներարկվի մուլտֆիլմում: Այս պարամետրերը պետք է ուշադիր վերահսկվեն: Սա կարող է առաջացնել անհամապատասխանություն արտադրվող մասերում: Այսպիսով, համոզվելով, որ ամեն ինչ ճիշտ եք անում, դուք ստանում եք հետեւողականորեն հուսալի գործընթաց, որը ամեն անգամ լավ մասեր է ստեղծում:

Մշակման մեկ այլ առավելություն այն է, որ մղումը բարելավում է պլաստիկի բաղադրիչների մակերեսային ավարտը: Պլաստմիկան հավասարապես տարածվում է մուլտֆիլմի վրա, ինչի արդյունքում մաքրվում է հարթ եւ հարթ մակերես: Սա կարեւոր է արտաքին տեսքի եւ արտադրանքի կատարման համար: Բացարձակապես սահուն մակերեսը թույլ է տալիս մասերին ավելի լավ տեղավորվել եւ ավելի արդյունավետ աշխատել:

Վերջապես, կարևոր է օգտագործել բարձր որակի նյութեր մոդելի, պլաստմասային և մաքինայի համար։ Բարձր որակի նյութերը ավելի կարող են կանխակար և ավելի լավ կարող են կանգնել ճնշումների և շատ ավելի մեծ ծախսի, որը տեղի է ունենում ինجեկցիայի սեղմումի մոդելավորման 07405 գործընթացում։ Կանխադրությունների դարձնելու համար լավ նյութերի վրա առաջանորդում է լավ արտադրանքի որակին և ձեր ավարտի երկարաժամկետությանը։
Ինժեներները Moldie-ի ունեն լայն փորձ դիզայնի և ամբողջական պաฒահումների գիտելիքներ: Moldie կսկանավորի ցանկացած ներկայացված օրինակ և կստեղծի արտադրանքի կառուցագրություն: Երբ գործընկերը դիտարկում և ստուգում է կառուցագրությունը, մենք կարող ենք սկսել մոլդի ժողովրդացումը և գծագրերի դիզայնը՝ հիմնվելով գործընկերի առկա գործոնի վրա: Moldie Engineering Center-ը կազմված է 30-ից ավել ինժեներների և տեխնիկական անձանց: Նրանք կարող են մշակել ինժեներական, դիզայնային սիմուլյացիա, մեխանական մշակում, ստուգում՝ աջակցելու և ապահովելու որոշակիությունը և ֆունկցիոնալությունը մենք կառուցած գործիքների համար:
Մեր ամբողջական լոգիստիկայի լուծումները ապահովում են սկզբապատճառային ծառայություններ, սկսած պատվերի մշակումից և վերջացնում վերջնական առաքման հետ: Մենք օգտագործում ենք առաջատար հետադարձ համակարգեր և համաշխարհային փոխադարձ կապով տարանցիչների ցանց, որպեսզի համոզվենք ժամանակակից և անվտանգ առաքման մասին: Հիմնադրման ժամանակից Moldie-ն էլ է ապահովել պրոֆեսիոնալ լուծումներ 50-ից ավել հաճախորդների և 20 երկրների համար աշխարհում: Moldie-ն համագործակցություն է կատարում DHL-ի, Fedex-ի և UPS-ի հետ արագ նմուշների առաքման համար: Moldie-ն կարող է առաքել ապարատական արժեքներ ծովում, օդում և ուղեղով՝ լավ մատակարար ձևով, որը համապատասխանում է համաշխարհային առաքման համար:
Մեր ձողոցները հայտնի են իրենց առանձնահատկ որոշությամբ և ճշգրտությամբ: Ստորագրման դասավորությունները անհրաժեշտ միջոց են ձողոցների ստեղծման գործընթացի գարանտումն ապահովելու համար: Հատուկ որոշությամբ որոշումների կառավարման խումբ, որը հավաքած ճշգրիտ ստորագրման դասավորություններով, գարանտում է ճշգրիտ ձողոցների ստեղծումը: Որոշության ստորագրման отділն արվեստավորված է երկու ճշգրիտ եռաչափ կոորդինատներով և 3D սկաներներով: Moldie-ն պահանջում է համարձակ չափումների հաշվետվություն հրատարակել երեք օր հետո արդյունավետության փորձարկումից, իսկ 3D սկանավորման հաշվետվություն՝ երկու օր անց: Moldie-ն ունի ISO ստորագրությամբ սպասարկող:
Մոլդի 2008-ից է տարածում ինյեկցիայի և պլաստմասային մասերի լուծումներ: 3000+ քառակուսի մետրավոր արտասահմանությունը մեզ օգնում է սպասարկել հաճախորդներին աշխարհում: Ավտոմոբայլ սեկտորից, որտեղ մենք սպասարկում ենք պատվերատրույքային արդյունքների ինչպիսին են Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler և GM, մինչև այլ ոլորտներում գործող հաղորդների ինչպիսին են Schneider, Phillip և IEK: OEM/ODM ծառայություններում առաջին կարգի CircularProgress reputation-ով, Moldie-ն ոչ միայն մարդատար է, այլև նորությունների պարտнեր է, առաջարկելով անդամների դիզայն, պրոտոտիպի ստեղծում, մոլդի դիզայն և մեծ մասշտաբով մոլդի արտադրություն ներառյալ ամբողջական ծառայություններ: