Բազմերորդ գործարաններ օգտագործում են մոլդավորման ձևի դիզայնի գործընթաց, որը կարևոր փուլ է մասնիկների ստեղծման ժամանակ: Գործընթացը սկսվում է մոլդի ստեղծմամբ, որը սפצիֆիկ ձև է, որը կարող եք օգտագործել մասնիկի բազմաթիվ օրինակներ ստանալու համար: Մոլդը, կամ ձևը, սովորաբար կազմված է կորուստացի արծաթից: Դան ունի երկու մասեր, որոնք լավագույն համապատասխանում են միմյանց մեջ՝ մեզ տրամադրելու ստեղծելու ցանկացած մասնիկի ձևը: Սա թույլ է տալիս մասնակիցներին արագ և արդյունավետ արտադրել մեծ քանակությամբ նույնական Դի 캐սթինգ մասնիկներ .
Կատարել պետք է շատ դիտարկումներ մոլդավորման ձևի ստեղծման ժամանակ, և պլանավորումը անհրաժեշտ է: Սակայն, առաջին բանը, ինչ պետք է մտածեք, դա նյութը է, որը կօգտագործեք մասնիկի ստեղծման համար: Յուրաքանչյուր Դիե .castings դիե նյութը ունի իր մասնավորությունը։ Սա նշանակում է, որ երբ դրանք ذوب են և լցվում են մոլդի, դրանք վատագույն վառ վառում են։ Օրինակ, մենք կարող ենք որոշ նյութեր ذوبել ավելի բարձր ջերմության դեպքում կամ արագ հորացնել դրանց։ Այս մեծությունների կարողությունը օգնում է նյութի ընտրության համար աշխատանքի համար։
Մյուս մեծ դիտարկումը է մասի երկրաչափական ձևը: Կազմակերպման մասնիկի ձև և դիզայնը պետք է կարգավորվի մասի հատկանշական ձևի և չափերին, ներառյալ բոլոր ներդրված 특성ները կամ մանրամասները: Եթե մասնիկը չի դիզայնված լավ, դա կարող է ներառել խնդիրներ վերջնական արդյունքում, օրինակ, դեֆեկտներ կամ mooieราะություն:
Ավելի բարդ մոդելավորման մասնիկը, ավելի շատ ժամանակ է պահանջում արտադրանքի ստեղծումը: Այդպիսի դեպքում լավ դիզայնավորված մասնիկ կարող է արագ ստացնել մասեր և հանգեցնել անհրաժեշտությունը: Համակարգչային դիզայն (CAD) ծրագրերը կարող են օգնել դիզայնի ստորագրման բարելավման համար: Այս ծրագրերը օգնում են ինժեներին դիզայնել և կարգավորել մոդելը համակարգչի միջոցով: Սա նշանակում է, որ դրանք կարող են հեշտությամբ դիտարկել իրենց դիզայները և փոխել մոդելը՝ առանց արդեն սկսելու արտադրությունը:
Այսօր, մոդելավորման մասնիկների դիզայնը շատ բարդ է, ինչպես նաև բարդ մասերի արտադրությունը: Ալյումինիումի դի 캐սթինգ մասնիկներ հաճախ ունենում են միակ ձևեր և պետք է շատ սեղմած լինեն միմյանց հետ։ Vienal, մի քանի դժվար խնդիրների սկզբնական լուծումները հասանելի են դառնալ նոր նյութերի և նոր տեխնոլոգիայի միջոցով։
Օրինակ, նորարար նյութեր, ինչպես էլ կերամիկան և կոմպոզիտները, օգտագործվում են ավելի շատ։ Այդպիսի նյութերը ուժեղ են և կարող են ավելի լավ կանգնել ջերմությունը, քան հասարակ տարբերակները։ Սա նշանակում է, որ նրանք կարող են դարձնել ավելի ուժեղ մոլդինգ մոդելը՝ երկար գործակալային տարիքներով և ստորագրված արդյունավետությամբ։ Դապաստիկ, մոլդինգ մոդելի դիզայնում ավելի շատ օգտագործվում է 3D տպագրումը։ Սա թողնում է ինժեներն արագ դիզայն և փորձարկել նոր դիզայներ մոլդինգի համար։ Սա արագացնում է պրոտոտիպի ցիկլը և իտերացիային ցիկլը, որը մեծ գործոն է, քանի որ թույլ է տալիս արագ փորձարկել գաղափարները և ավելի շուտ գտնել աշխատող լուծումներ։
Ստեղծել մոլդավորման ձևեր Մոլդի կողմից արդեն բարդ խնդիր է, և դա դեռևս ավելի բարդ է, երբ ստեղծում եք բարձր ճշգրտությամբ մասնիկներ: Այս մասնիկները ունեն ավելի բարդ ձևեր, քան ստանդարտ մասնիկները, և պահանջում են դեռևս ավելի սխալացուցիչ սահմաններ — դրանք պետք է լավագույն համապատասխանեն:
Ինժեներները Moldie-ի ունեն լայն փորձ դիզայնի և ամբողջական պաฒահումների գիտելիքներ: Moldie կսկանավորի ցանկացած ներկայացված օրինակ և կստեղծի արտադրանքի կառուցագրություն: Երբ գործընկերը դիտարկում և ստուգում է կառուցագրությունը, մենք կարող ենք սկսել մոլդի ժողովրդացումը և գծագրերի դիզայնը՝ հիմնվելով գործընկերի առկա գործոնի վրա: Moldie Engineering Center-ը կազմված է 30-ից ավել ինժեներների և տեխնիկական անձանց: Նրանք կարող են մշակել ինժեներական, դիզայնային սիմուլյացիա, մեխանական մշակում, ստուգում՝ աջակցելու և ապահովելու որոշակիությունը և ֆունկցիոնալությունը մենք կառուցած գործիքների համար:
Մեր ձողոցները հայտնի են իրենց առանձնահատկ որոշությամբ և ճշգրտությամբ: Ստորագրման դասավորությունները անհրաժեշտ միջոց են ձողոցների ստեղծման գործընթացի գարանտումն ապահովելու համար: Հատուկ որոշությամբ որոշումների կառավարման խումբ, որը հավաքած ճշգրիտ ստորագրման դասավորություններով, գարանտում է ճշգրիտ ձողոցների ստեղծումը: Որոշության ստորագրման отділն արվեստավորված է երկու ճշգրիտ եռաչափ կոորդինատներով և 3D սկաներներով: Moldie-ն պահանջում է համարձակ չափումների հաշվետվություն հրատարակել երեք օր հետո արդյունավետության փորձարկումից, իսկ 3D սկանավորման հաշվետվություն՝ երկու օր անց: Moldie-ն ունի ISO ստորագրությամբ սպասարկող:
Մոլդի 2008-ից է տարածում ինյեկցիայի և պլաստմասային մասերի լուծումներ: 3000+ քառակուսի մետրավոր արտասահմանությունը մեզ օգնում է սպասարկել հաճախորդներին աշխարհում: Ավտոմոբայլ սեկտորից, որտեղ մենք սպասարկում ենք պատվերատրույքային արդյունքների ինչպիսին են Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler և GM, մինչև այլ ոլորտներում գործող հաղորդների ինչպիսին են Schneider, Phillip և IEK: OEM/ODM ծառայություններում առաջին կարգի CircularProgress reputation-ով, Moldie-ն ոչ միայն մարդատար է, այլև նորությունների պարտнեր է, առաջարկելով անդամների դիզայն, պրոտոտիպի ստեղծում, մոլդի դիզայն և մեծ մասշտաբով մոլդի արտադրություն ներառյալ ամբողջական ծառայություններ:
Մեր ամբողջական լոգիստիկայի լուծումները ապահովում են սկզբապատճառային ծառայություններ, սկսած պատվերի մշակումից և վերջացնում վերջնական առաքման հետ: Մենք օգտագործում ենք առաջատար հետադարձ համակարգեր և համաշխարհային փոխադարձ կապով տարանցիչների ցանց, որպեսզի համոզվենք ժամանակակից և անվտանգ առաքման մասին: Հիմնադրման ժամանակից Moldie-ն էլ է ապահովել պրոֆեսիոնալ լուծումներ 50-ից ավել հաճախորդների և 20 երկրների համար աշխարհում: Moldie-ն համագործակցություն է կատարում DHL-ի, Fedex-ի և UPS-ի հետ արագ նմուշների առաքման համար: Moldie-ն կարող է առաքել ապարատական արժեքներ ծովում, օդում և ուղեղով՝ լավ մատակարար ձևով, որը համապատասխանում է համաշխարհային առաքման համար:
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
