यह प्रक्रिया उच्च ताकतवर इस्पात से एक विशेषज्ञ पार्ट बनाने से शुरू होती है। यह मोल्ड प्लास्टिक को उसी आकार में ढालने के लिए तैयार किया जाता है जिसमें हम प्लास्टिक को बनाना चाहते हैं। अगला कदम प्लास्टिक को गर्म करके द्रवीभूत करना है और फिर उसे मोल्ड में ढालना है। प्लास्टिक को मोल्ड में बहुत बड़े दबाव पर ढाला जाता है, जिससे प्लास्टिक को मोल्ड के हर कोने-किनारे में जाकर फ़िट होने का भी यकीन होता है। जब प्लास्टिक ठंडा हो जाता है, तो अंतिम प्लास्टिक भाग को मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है। अंत में, जो भी अतिरिक्त प्लास्टिक बचा हो सकता है, उसे काट दिया जाता है ताकि उत्पाद शिथिल और उपयोग के लिए तैयार हो।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग में समय के साथ बढ़ती नई तकनीकों और नवाचारों का उपयोग किया जाता है, जो सबसे अच्छे हिस्सों को बनाने में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, डिजाइनर 'सीएडी' नामक कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करते हैं, जिसका पूरा नाम कंप्यूटर-एड डिजाइन है, जो उन्हें मोल्ड बनाने में मदद कर सकता है। वे इन प्रोग्रामों का उपयोग बहुत सटीक आकार बनाने और यह देखने के लिए करते हैं कि वे कैसे दिखाई देंगे, यहाँ तक कि उनके पीस बनाने के पहले।
आकारण के लिए आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में भी कई अग्रसरण हुए हैं, साथ ही प्रक्रिया को चलाने वाली प्रौद्योगिकी और डिज़ाइन सॉफ्टवेयर में भी। उन्हें नए, मजबूत प्लास्टिक के प्रकार बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जो तनावपूर्ण परिस्थितियों में उपयोग होने योग्य या बहुत अधिक उपयोग की आवश्यकता होने वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छे हैं। कुछ प्लास्टिक तोड़ने के बिना भी ऊंचे स्तर की गर्मी या वजन का सामना कर सकते हैं।
अधिक बेहतरीन ठंडा करने वाले प्रणाली और उद्योग द्वारा देखा गया एक और महत्वपूर्ण अपग्रेड है। ये नवीन ठंडा करने वाले प्रणाली प्रारंभ के बाद भाग को तेजी से ठंडा करने में मदद करते हैं। यह केवल पूरी प्रक्रिया को तेज करता है, बल्कि उत्पादकता को भी बढ़ाता है, जिससे कंपनियों को छोटे समय के फ्रेम में अधिक घटक उत्पन्न करने में सक्षम होने की अनुमति देता है। यह सब कंपनियों को उच्च-गुणवत्ता के प्लास्टिक भाग उत्पन्न करने की अनुमति देता है, जबकि व्यय को कम करता है।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग ने उत्पादन विश्व में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक बन चुकी है। यह तेज, सटीक, और आर्थिक है, जिससे यह एक आदर्श विधि बन जाती है जिससे छोटे समय में बड़ी संख्या में उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक घटकों का उत्पादन किया जा सकता है। ऐसा नवाचारपूर्ण दृष्टिकोण ऑटोमोबाइल और विमान निर्माण जैसे क्षेत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि घटकों को उच्च मांग के स्तर पर तेजी से और अद्भुत सटीकता के साथ उत्पन्न करने की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोबाइल उद्योग में, उदाहरण के लिए, हर मॉडल के लिए कई प्रकार के भागों की आवश्यकता होती है, जो कभी-कभी हजारों में पहुँच जाती है। उनका तेजी से प्लास्टिक इन्जेक्शन माउल्ड उन्हें उच्च सटीकता के साथ ये भाग बनाने में सक्षम बनाता है और वे कठोर सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय अपनाते हैं। एरोस्पेस उद्योग में, भागों को सुरक्षा और विमानों की कुशलता को गारंटी देने के लिए सटीकता से बनाना पड़ता है। सटीक प्लास्टिक इन्जेक्शन माउल्डिंग निर्माताओं को बड़ी मात्रा में भाग बनाने की अनुमति देता है जबकि ये उद्योगों के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता को प्राप्त करता है।
चिकित्सा सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में, सबसे छोटी भी गलती गंभीर परिणामों की वजह बन सकती है। इसलिए यह इतना आवश्यक है कि भागों को सटीकता से डिज़ाइन किया जाए। यह इसका मतलब है कि प्लास्टिक इन्जेक्शन माउल्डिंग के साथ जो भी भाग बनाया जा रहा है, वह केवल सुरक्षित होना चाहिए, बल्कि अपनी निर्धारित भूमिका में अपनी अधिकतम क्षमता से काम करना चाहिए। यूज़र की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण का सही ढंग से काम कर रहा होना आवश्यक है।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
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