लेकिन जब कारखानों को प्लास्टिक से चीजें बनानी होती हैं, तो वे इंजेक्शन मोल्डिंग नामक प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। यह विधि बहुत आम देखी जाती है क्योंकि यह कारखानों को कुशलतापूर्वक बड़ी मात्रा में प्लास्टिक उत्पाद बनाने की अनुमति देती है। मोल्ड बनाना: इंजेक्शन मोल्डिंग की पहली चरण मोल्ड का निर्माण है। यह एक धातु ब्लॉक है जिसमें खाली स्थान होता है, जिसे मोल्ड कहा जाता है। यह खाली स्थान कारखाने के बनाने वाले हिस्से का विपरीत होता है। जब मोल्ड तैयार हो जाता है, तो अगला चरण खाली स्थान में तरल प्लास्टिक डालना है। फिर इस तरल प्लास्टिक को गर्म किया जाता है जब तक यह उँगली के अग्रभाग से डालने के लिए पर्याप्त रूप से मोमदार न हो जाए। फिर, प्लास्टिक डालने के बाद, इसे ठंडा होने दिया जाता है। जब यह ठंडा हो जाता है, तो यह कड़ा हो जाता है और मोल्ड के आकार का रूप लेता है। प्लास्टिक ठंडा होने के बाद, कारखाना मोल्ड को खींचकर बाहर निकाल देता है और ठोस प्लास्टिक हिस्सा उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। यही कारण है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हमारे दैनिक जीवन के कई सामान्य वस्तुओं के उत्पादन में पाई जाती है, जैसे खिलौने, फर्नीचर, वाहन।
जबकि प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने में पहले बहुत समय लगा था, हाल की प्रौद्योगिकी की प्रगति ने प्लास्टिक हिस्सों के उत्पादन को बहुत अधिक तेज़ और कुशल बना दिया है! अब फैक्टरीों में ऐसी मशीनें हैं जिन्हें प्रोग्राम करके कुछ घंटों में सैकड़ों या हज़ारों एक समान टुकड़े उत्पन्न किए जा सकते हैं। यह उन्हें ग्राहकों की मांग को पूरी करने के लिए तेजी से बड़ी मात्रा में उत्पाद बनाने में मदद करता है। इन मशीनों के अलावा रोबोटिक आर्म का भी उपयोग किया जा रहा है। रोबोटिक आर्म मोल्ड और प्लास्टिक को उठाने और स्थानांतरित करने में सक्षम हैं, जो सब कुछ और भी तेज़ करता है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, ऐसे और भी शानदार उपकरण और विधियाँ बनने वाली हैं जो प्लास्टिक घटकों को बनाने का काम पिछले तुलना में आसान और तेज़ बना देंगी।
क्योंकि जब आप इन्जेक्शन मॉल्डिंग के भाग बना रहे हैं, तो यह बहुत महत्वपूर्ण होता है कि प्रत्येक एक को सटीक रूप से एक ही तरीके से बनाया जाए। इसे गुणवत्ता नियंत्रण कहा जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण एक अनिवार्य प्रक्रिया है क्योंकि यह यकीन दिलाती है कि अंतिम उत्पाद किसी कंपनी की गुणवत्ता मानदंडों या ग्राहकों की प्रत्याशाओं को पूरा करता है। विशेष सेंसर्स फैक्टरीज़ में प्लास्टिक को मॉल्ड करते समय उसके तापमान और दबाव का पता लगाते हैं। ऐसे में, वे यह जान सकते हैं कि सब कुछ ठीक स्थान पर है। वे अंतिम भागों की भी ध्यान से जाँच करते हैं ताकि कोई खराबी या त्रुटि न हो। यदि वे किसी समस्या को पाते हैं, तो वे उन्हें ठीक कर लेते हैं जब तक कि भाग ग्राहकों तक पहुँचाए जाते हैं। यह प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है ताकि प्रत्येक उत्पाद सुरक्षित और प्रभावी हो, इसलिए गुणवत्ता नियंत्रण बहुत जरूरी है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के भाग विभिन्न प्रकार के सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। पॉलीप्रोपिलीन, पॉलीएथिलीन और PVC या पॉलीवाइनिल क्लोराइड कुछ सामान्य सामग्रियाँ हैं। औद्योगिक रसायन - जिन्हें फ़ैक्टरीज़ उनकी ताकत या लचीलापन और उत्पादन की लागत पर आधारित चुनती हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न परियोजनाओं को उपयोग के आधार पर विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकता होती है। गत कुछ वर्षों में, कई फ़ैक्टरीज़ पुनः चक्रित प्लास्टिक या बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक का उपयोग करती हैं। यह विकल्प अपशिष्ट और प्रदूषण को कम करके वातावरण के लिए अधिक मित्रतापूर्ण बनाता है। इन प्रकार की सामग्रियों का चयन करके, फ़ैक्टरीज़ हमारे ग्रह को संरक्षित करने में मदद करती हैं, उत्पादन और अपशिष्ट के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाती हैं।
सustainability के बढ़ते हुए जागरूकता के साथ, अधिकांश कारखानों को अपने कार्यों को पर्यावरण-अनुकूल बनाने के लिए समाधानों की तलाश में है। वे इसे बायोडिग्रेडेबल या पुन: उपयोगी प्लास्टिक, पृथ्वी को कम नुकसान पहुंचाने वाले पदार्थों का उपयोग करके प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, कुछ कारखाने नवीन ऊर्जा (जैसे सौर या पवन) पर चलने वाले मशीनों का भी उपयोग कर रहे हैं, जो इंजेक्शन मॉल्डिंग खंड बनाते हैं। इन ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करके, वे अपने पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम करने में योगदान दे सकते हैं। पर्यावरणीय संकट का सामना कर रही एक कंपनी मोल्डी है: जो पृथ्वी को संरक्षित रखने के लिए इन सब महत्वपूर्ण कदमों को ले रही है और फिर भी ऐसे उत्कृष्ट उत्पाद बनाती है जो लोगों के लिए आवश्यक है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
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