पॉलिमर इन्जेक्शन मोल्डिंग के बारे में सब कुछ अद्भुत है! 3D प्रिंटिंग हमारे दैनिक उपयोग में आने वाली सभी तरह की चीजें बना सकती है, खिलौनों से लेकर कप और कारों और हवाई जहाजों के लिए जरूरी घटकों तक। यही कारण है कि हमारे आसपास देखने वाले अधिकतर प्लास्टिक उत्पाद इस प्रक्रिया से बनाए जाते हैं। अब, चलिए समझते हैं कि यह कैसे काम करता है और इसका इतना मज़ा क्यों है!
यह प्लास्टिक को आकार देने के लिए एक विशेष प्रक्रिया है प्लास्टिक मोल्डिंग । यह प्रक्रिया प्लास्टिक के छोटे-छोटे टुकड़ों, जिन्हें पेलेट्स कहा जाता है, से शुरू होती है। पेलेट्स छोटे गेंदों के आकार के टुकड़े होते हैं। प्रक्रिया शुरू होने पर, पेलेट्स को इतना गर्म किया जाता है कि वे मोटी चिपचिपी द्रव पदार्थ में परिवर्तित हो जाते हैं। फिर, पिघले हुए प्लास्टिक को एक मोल्ड में दबाव से भरा जाता है। मोल्ड एक बड़े कुकी कटर की तरह होता है, जो प्लास्टिक को हमारे इच्छित आकार में ढालता है। जब ठंडा हो जाता है, तो मोल्ड खुलता है और प्लास्टिक ऑब्जेक्ट उपयोग के लिए तैयार हो जाता है!
पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग के विशेष फायदे पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसमें विशेष रूप से उसका अनुराग है, कई फायदे हैं जिनसे लोग इसे बहुत अधिक उपयोग करते हैं। पहले, यह बहुत तेज है। ये मशीनें कई उत्पादों को तेजी से बना सकती हैं, जिससे प्रक्रिया में कम समय लगता है। दूसरे, यह बहुत सटीक है। उत्पाद ढालों में बहुत ही विस्तृत विवरण के साथ बनाए जाते हैं। प्रत्येक कदम का अगले कदम में आना बहुत महत्वपूर्ण है। अंत में, पॉलिमर की इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुत ही बहुमुखी प्रक्रिया है। इसे कई आकारों और आकरों के उत्पाद बनाने के लिए सेट किया जा सकता है, जिसका मतलब है कि यह कई वस्तुओं के लिए उपयोग किया जा सकता है!
चरण 1: उत्पाद का डिज़ाइन करें — प्रारंभिक कदम यह है कि आपको यह निर्धारित करना है कि आप क्या बनाना चाहते हैं। यह एक कंप्यूटर प्रोग्राम पर किया जाता है जो डिज़ाइन प्रक्रिया में मदद करता है। इसमें विवरण शामिल हैं, जिसमें विशेष रूप से आकार, आकृति और उत्पाद में शामिल किए जाने वाले किसी भी विशेष विशेषताओं को शामिल किया जाता है। यह बहुत महत्वपूर्ण कदम है क्योंकि, सब कुछ एक अच्छे डिज़ाइन से शुरू होता है।
चरण 2: मोल्ड बनाएं - जब आपका डिज़ाइन लेज़र-कट हो जाता है, तो अगला चरण मोल्ड बनाना है। मोल्ड को बार-बार इस्तेमाल के लिए स्थिर धातु से बनाया जाता है। यह बहुत ही सटीक ढंग से डिज़ाइन के मेल खाता है। मोल्ड के दो हिस्से होते हैं, ऊपरी और नीचला, जो पूरी तरह से एक-दूसरे के साथ मिलते हैं।
चरण 4: प्लास्टिक को ठंडा करें - जैसे ही प्लास्टिक को मोल्ड में भर दिया जाता है, फिर वह कड़ा होने के लिए ठंडा करने के क्षेत्र में जाता है। ठंडा करने में आमतौर पर पानी को रिएक्टर्स पर पंप करना शामिल होता है। वे मोल्ड को ठंडे पानी से ढ़कते हैं, जिससे प्लास्टिक को तेजी से ठंडा होने को मिलती है और यह कड़ा हो जाता है।
चरण 5: उत्पाद को बाहर निकालें - जब प्लास्टिक को ठंडा और कड़ा हो जाता है, तो मोल्ड खुलता है और उत्पाद बाहर निकलता है। इस काम को पूरा करने के लिए एक विशेष सेट ऑफ़ टूल्स, जिसे एजेक्टर पिन कहा जाता है, इस्तेमाल किया जाता है, जो उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालने में मदद करता है। अंत में दुनिया में अपने नए उत्पाद को देखना बहुत रोमांचक है!
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