लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) मोल्डिंग एक विशेष प्रक्रिया है जो सहनशील और उच्च-तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक अनुप्रयोगों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है। इसमें एक सामग्री जिसे लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) कहा जाता है, का लाभ उठाया जाता है। LSR की आकृति बनाने वाली मोल्ड का उपयोग किया जाता है। विचार यह है कि जैसे ही LSR कड़ा हो जाता है, यह एक पूरी और एकल भाग के रूप में ठीक हो जाता है। LSR मोल्डिंग उच्च-गुणवत्ता की वस्तुओं के उत्पादन के लिए बहुत कुशल और विश्वसनीय साबित होती है।
यह एक तरीका है जिससे LSR मोल्डिंग निर्माण प्रक्रियाओं को बदल देती है। यह विधि निर्माताओं को ऐसे गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की सुविधा देती है, जो आकार और डिजाइन के अर्थ में जटिल हो सकते हैं। यह ऐसी चीजें कर सकती है जिन्हें पुरानी, सामान्य विधियां करने में कठिनाई का सामना कर सकती है। LSR मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादक ऐसे उत्पाद बना सकते हैं जो केवल सहनशील होते हैं बल्कि मजबूत भी। ये सामग्री रासायनिक अभिक्रिया और अन्य चरम परिवेशों का सामना कर सकती है, जिससे वे बहुत विविध अनुप्रयोगों में उपयोगी होती है।
निम्न-तापमान इंजेक्शन मॉल्डिंग मेडिकल उपकरणों के क्षेत्र में मॉल्डिंग की सबसे महत्वपूर्ण और लागू करने योग्य विधियों में से एक है। इस पद्धति को अधिक पसंद किया जाने के कई कारण हैं। हालांकि, यह एक महत्वपूर्ण फायदा प्रदान करती है, क्योंकि यह सुरक्षित और सफ़ेदी भरे घटकों का उत्पादन करती है। यह बात स्वास्थ्य देखभाल में सर्वाधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि व्यक्ति के शरीर में जाने वाली हर चीज़ मूल रूप से जीवाणुओं और धूल से मुक्त होनी चाहिए। LSR मॉल्डिंग से प्रसंस्कृत घटकों के पास संदूषण को रोकने वाले चिकने सतहें होती हैं और यह सुरक्षित उपयोग की अनुमति देती है।
इसके अलावा, LSR मोल्डिंग की विशेष क्षमता होती है कि छोटे समय में बहुत सारे उत्पाद आसानी से बनाए जा सकते हैं, जो चिकित्सा उपकरण बनाने के संबंध में एक बड़ी फायदा है। इसका मतलब है कि अस्पताल और रोगशालाएं जब भी आवश्यकता होती है, सामग्री प्राप्त कर सकती हैं, बिना लंबे समय तक इंतजार किए। यह प्रक्रिया यही सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बनाई गई चीज की गुणवत्ता स्थिर रहती है, जिससे डॉक्टर और रोगी उपकरणों के उचित कार्य करने पर विश्वास कर सकें। LSR मोल्डिंग ऐसे हिस्से भी बनाती है जो उच्च तापमान और विकिरण को सहने में सक्षम होते हैं, जो कई चिकित्सा अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण होता है।

कंपनियां खर्च बचाने के लिए LSR इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सिमुलेट और ऑप्टिमाइज़ करने वाले विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम का भी उपयोग करती हैं। ये पहलें विनिर्माणकर्ताओं को यह निर्धारित करने में मदद करती हैं कि कैसे कम सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जो खर्च कम करने और कम अपशिष्ट उत्पन्न करने का अर्थ है। कंपनियों को अधिक स्थिरतापूर्वक उत्पादन करने की भी इच्छा होती है, अर्थात्, पर्यावरण के प्रति बेहतर होना, और फिर भी गुणवत्तापूर्ण उत्पाद उत्पन्न करना।

LSR मोल्डिंग के लिए पालन करने योग्य सर्वश्रेष्ठ अभ्यास नीचे उल्लेखित हैं। पहले, उन्हें अपनी आवश्यकताओं और अपने अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त LSR सामग्री चुननी होगी। आपके द्वारा चुनी गई सामग्री अंतिम उत्पाद में बड़ी भूमिका निभाती है। दूसरे, उन्हें मोल्ड को सही ढंग से डिज़ाइन करना होगा। ये मोल्डिंग की सफलता की अनुमति देने वाले हिस्से के डिज़ाइन हैं, जिसमें गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन शामिल है, जो तरल LSR को मोल्ड में प्रवेश करने का हिस्सा है, और इंजेक्शन दबाव का आकार।

अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को मोल्डिंग करने में इंजेक्शन दबाव बहुत महत्वपूर्ण होता है। यदि यह बहुत कम है, तो हिस्से में खराबी जैसे सिंक मार्क्स या खाली स्थान हो सकते हैं, जो हिस्से की सुंदरता और कार्य पर प्रभाव डालते हैं। दूसरी ओर, यदि दबाव बहुत अधिक है, तो यह समस्याओं का कारण बन सकता है, जैसे मटेरियल ओवरफ्लो या बदतरीन रूप से, मोल्ड को क्षतिग्रस्त कर सकता है।
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हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
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