ऐसी एक विधि मास परिचालक उत्पादों में इस्तेमाल की जाने वाले प्लास्टिक भाग बनाने वाली है। ये घटक छोटे हो सकते हैं, लेकिन बड़ी वस्तुओं को अधिक आसानी से काम करने के लिए महत्वपूर्ण हिस्से हैं। अब, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न उत्पादों जैसे खिलौने, कार के भाग, घरेलू वस्तुएं, और यात्रा चिकित्सा उपकरणों के लिए आधार है। इस डिजाइन में एक सॉफ्टवेयर टेपिंग विधि है जो यह दर्शाती है कि आप इस उत्पाद को कैसे छूते हैं, जो इस तकनीक के साथ उत्पाद का उपयोग नियंत्रित करती है और निर्माता को उन चीजों को प्राप्त करने में कितनी आसानी होती है जो आपको चाहिए।
इस ब्लॉग में, वडिलाल इंजेक्शन मोल्डिंग और इसकी निर्माण प्रक्रिया की समझदारी करते हैं। पहले, कच्चे छोटे प्लास्टिक पेलेट्स को गर्म किया जाता है जब तक वे एक मोटी द्रव नहीं बन जाते। थर्मल ऊर्जा प्लास्टिक को पिघलाने के लिए पर्याप्त हो जाती है, जिससे उसे एक मोल्ड (एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए खोखले भाग जो अंतिम उत्पाद का निर्माण करेगा) में धकेला जा सकता है। मोल्ड के अंदर जाने के बाद, पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा होकर ठोस हो जाता है और मोल्ड की विशेषताओं के अनुसार ढीला हो जाता है। वह फिर से बताते हैं कि यह प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कंपनियों को विभिन्न आकारों को तेजी से उच्च सटीकता के साथ निर्माण करने की अनुमति देती है, जो विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के समान है।
इन्जेक्शन प्लास्टिक खंड क्यों पिछली निर्माण विधियों की तुलना में बेहतर हैं। इन्जेक्शन मोल्डिंग सबसे बड़ी फायदगी के साथ आती है, जो यह है कि यह अधिक सृजनशील डिजाइन को सक्रिय कर सकती है। निर्माताओं को ऐसे जटिल आकार उत्पन्न करने की सुविधा मिलती है जो सामान्य विधियों का उपयोग करके चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं, यदि ना तो असंभव। यह डिजाइन लचीलापन उत्पादों को प्रत्येक उपयोगकर्ता की विशिष्ट जरूरतों और पसंद के अनुसार बनाने की अनुमति देता है।
इसके अलावा, यह उपलब्ध सबसे तेज विधियों में से एक है (इन्जेक्शन मोल्डिंग)। इसकी क्षमता छोटे समय-फ्रेम में घटकों की बड़ी मात्रा बनाने के लिए है, जिससे कंपनियों को ग्राहकों की मांग को पूरा करने और अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान करने में मदद मिलती है। इन्जेक्शन मोल्डिंग को कम अपशिष्ट दर के साथ भी जोड़ा जाता है, जो एक और बड़ी फायदा है। किसी भी बेकार प्लास्टिक को बस पुन: चक्रीकृत किया जाता है, जो बातों को वातावरणीय रूप से पसंद करने योग्य बनाता है। अपशिष्ट को कम करना हमारे ग्रह को संरक्षित करने और सीमित संसाधनों का बुद्धिमान रूप से उपयोग करने का मूल बिंदु है।
इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़ा एक बड़ा फायदा यह है कि इसे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ उपयोग किया जा सकता है। यह निर्माताओं को प्रत्येक उत्पाद के लिए आदर्श सामग्री चुनने की अनुमति देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग आपको विभिन्न आकार के भाग बनाने की अनुमति देती है, छोटे टुकड़ों से लेकर पेंसिल की साजिश के करीब तक, बड़े आइटम जैसे कार के बुम्पर तक। इस विधि की बहुमुखीता इसे कई क्षेत्रों में पसंदीदा प्रक्रिया बनाती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल, मेडिकल उपकरण, और ग्राहक सामान। अनुसूचित घटकों के कारण कंपनियों को विशेष ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में मदद मिलती है।
पॉलीकार्बोनेट (PC): एक मजबूत और पारदर्शी प्लास्टिक जो मेडिकल उपकरण, चश्में की लेंसें, और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए अक्सर उपयोग किया जाता है। कांच की पारदर्शिता और मजबूती के कारण यह ऐसी अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से योग्य होती है जहाँ दृश्यता और प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
सामग्री: चुनी गई सामग्री कार्य प्रक्रिया पर प्रभाव डाल सकती है। कुछ सामग्रियां मशीन-विशिष्ट होती हैं, और कुछ सामग्रियां हर उत्पाद पर काम नहीं करतीं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करती है, उस सामग्री के गुणों की पहचान की जरूरत होती है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
