इन्जेक्शन कंप्रेशन मॉल्डिंग के बारे में एक विशेष श्रेणी है जो इन्जेक्शन मॉल्डेड प्लास्टिक घटकों का होता है, जिन्हें हम विभिन्न उत्पादों में पाते हैं। यह सब प्लास्टिक को आकार देने वाली प्रक्रिया, जिसे मॉल्डिंग कहा जाता है, से शुरू होता है। मॉल्ड एक खोखली कंटेनर की तरह है जो प्लास्टिक को अपने फाइनल आकार में आकार देती है। जब प्लास्टिक को मॉल्ड में डाला जाता है, तो मॉल्ड को एकसाथ दबाया जाता है। इस दबाव की क्रिया के माध्यम से हम प्लास्टिक को अपने इच्छित आकार में आकार देते हैं। वास्तव में, कई उद्योगों - कार बनाने वाले ऑटोमोबाइल उद्योग से लेकर उपकरण उत्पादन करने वाले मेडिकल क्षेत्र, तोय मैन्युफैक्चरर्स तक - अपने उत्पादों को बनाने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। यह तकनीक बरसों में इतनी लोकप्रिय हुई क्योंकि यह निर्माताओं को उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक घटकों को तेजी से और कुशलतापूर्वक उत्पादित करने की सुविधा देती है।
इंजेक्शन कम्प्रेशन मॉल्डिंग दो चरणों में काम करती है। फिर प्लास्टिक को रॉकफॉर्म पर मजबूती से दबाया जाता है, जिससे इसे छोड़ने पर सही आकार मिलता है। यह चरण हवा के फंसने को हटाने के लिए महत्वपूर्ण है। अगर इन्हें हटाया नहीं जाता, तो ये हवा के बुलबुले अंतिम उत्पाद में कमजोर बिंदुओं का कारण बन सकते हैं। मॉल्ड को दबाना प्लास्टिक को उसकी हर छोटी सी जगह तक भरने के लिए भी मदद करता है। प्लास्टिक को समान रूप से वितरित करने से बेहतर और उच्च-गुणवत्ता का अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।
मोल्ड स्वयं इस प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। इसके उचित रूप से काम करने के लिए, इसे सही ढंग से बनाया जाना चाहिए। मोल्ड को प्लास्टिक को इनजेक्ट करने और इसके खिलाफ दबाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। इसे पर्याप्त मजबूत नहीं बनाना इसे प्रक्रिया के दौरान टूटने या विकृत होने का कारण बन सकता है। इसके अलावा, मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि इनजेक्शन और कम्प्रेशन प्रक्रिया के दौरान लगने वाले बलों को मोल्ड पर लागू किया जा सके बिना मोल्ड को क्षति पहुंचे।
सही प्रकार के प्लास्टिक का चयन करना इसकी एक और महत्वपूर्ण घटक है प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा । आप जिस प्लास्टिक का उपयोग करेंगे, वह मोल्ड में स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि प्लास्टिक बहुत मोटा है या अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं होता है, तो यह मोल्ड को भरने में असफल होगा। यह एक भाग के आकार में गलत ढंग से आकृति लेने का कारण बन सकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक को ठंडा होने पर बहुत अधिक सिकोना चाहिए। ऐसा सिकोना प्लास्टिक इस प्रकार से अधिक होने पर अंतिम उत्पाद का आकार या आकार गलत हो सकता है, जिससे उत्पाद के उपयोग में कठिनाइयाँ हो सकती हैं।
जब आप मोल्ड और प्लास्टिक के प्रकार का चयन कर लेते हैं, तो अगला कदम उस उपकरण को तैयार करना होता है जो एक्सट्रुशन और संपीड़न के लिए जिम्मेदार है। इसके लिए मशीन की सेटिंग्स में परिवर्तन करने की आवश्यकता होती है ताकि प्लास्टिक को मोल्ड में सही गति और दबाव पर इन्जेक्ट किया जा सके। ये सेटिंग्स काफी सावधानी से निगरानी की जरूरत है। यह बन रहे हिस्सों में असंगतियाँ पैदा कर सकता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करके कि आप सही तरीके से सब कुछ कर रहे हैं, आपके पास एक संगत और विश्वसनीय प्रक्रिया होती है जो हर बार अच्छे हिस्से बनाएगी।
इस प्रक्रिया का एक और फायदा यह है कि दबाने से प्लास्टिक कंपोनेंट की सतह फीनिश में सुधार होता है। प्लास्टिक को मोल्ड में समान रूप से फैलाया जाता है, जिससे एक सपाट और चिकनी सतह प्राप्त होती है। यह दिखने के लिए प्रासंगिक है, और उत्पाद के प्रदर्शन के लिए भी। चिकनी सतह होने से हिस्से बेहतर फिट होते हैं और अधिक कुशलता से काम करते हैं।
अंत में, यह महत्वपूर्ण है कि मोल्ड, प्लास्टिक और मशीन के लिए उच्च-गुणवत्ता के सामग्री का उपयोग किया जाए। उच्च-ग्रेड के सामग्री अधिक स्थायी होते हैं और इंजेक्शन कम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया में होने वाले दबाव और बड़े पैमाने पर सहन करने में बेहतर योग्य होते हैं। अच्छे सामग्री में निवेश करना आपके उपकरण के लिए बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और अधिक अवस्था देता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
