फिर ढांग HPDC मोल्ड बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह कठोर इस्पात है जिसे ऐसी आकृति में मोल्ड किया जाता है जो अंतिम धातु भाग की छवि को निर्धारित करती है। इसे याद रखें कि एल्यूमिनियम डाइ कुकी कटर की तरह — बस इसका अंतर यह है कि यह आटे को काटने के बजाय, गर्म, पिघली हुई धातु को आकार देता है। एक HPDC ढांग एक बड़ी मशीन में डाली जाती है जो पिघली हुई धातु को मोल्ड में भरने के लिए आवश्यक दबाव और उच्च तापमान का समर्थन करती है।
जब पिघली हुई धातु मोल्ड को भर लेती है, तो यह ठंडी हो जाती है। जैसे-जैसे यह ठंडी होती है, धातु ठोस हो जाती है और मोल्ड के आकार को अपनाती है। कुछ ही समय बाद, मोल्ड खुल जाती है और धातु का टुकड़ा बाहर निकाला जाता है। जब भी भाग हटाया जाता है, कभी-कभी धातु के भाग को चमकाने या इसे पूरा करने के लिए अतिरिक्त कदम उठाए जाने पड़ते हैं। यह इसे चिकना और अच्छा बनाता है, बस उसी तरह जैसे आप कुकी को बनाने के बाद सजाते हैं।
HPDC ढांचे कई फायदे प्रदान करते हैं जो उन्हें धातु घटकों को उत्पादित करने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। पहला फायदा उनकी बढ़िया सटीकता है। Moldie HPDC ढांचा (गले हुए धातु को अपेक्षित आकार में दबाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला ढांचा) सीधे धातु भाग की छवि को निर्धारित करता है, और ढांचा उच्च सटीकता के साथ बनाया जा सकता है। HPDC ढांचे ऐसे धातु भाग बना सकते हैं जो बहुत सटीक होते हैं, जो अच्छा फिट और कार्य करने के लिए महत्वपूर्ण है।
एचपीडीसी प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाले डाइज़ भी मॉड्यूलर होते हैं, जिससे धातु के अलग-अलग आकार और आकार के खंडों को बनाया जा सकता है। यह लचीलापन उन्हें विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है। एचपीडीसी डाइज़ छोटे और बड़े घटकों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं - इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उच्च प्रदर्शन और घनी धातुओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और गियर और मशीनों के लिए बड़ी धातुओं की भी।
एचपीडीसी डाइज़ चयन की जाँच सूची सबसे पहले, आपको वह धातु चुननी है जिसे आप चाहते हैं। इसके अलावा, सभी डाइज़ विभिन्न धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं होते। आपको जरूरत के अनुसार खंड की ज्यामिति और आयाम निर्धारित करनी है। कुछ एल्यूमिनियम प्रेशर डाइ कास्टिंग उच्च सटीकता के साथ छोटे खंडों के निर्माण के लिए आदर्श हैं, जबकि दूसरे बड़े पैमाने पर खंडों के लिए उपयोग किए जाते हैं। अंत में, यह सोचें कि कितने खंड बनाए जाने चाहिए। खंडों की संख्या यह निर्धारित कर सकती है कि कौन सा डाइज़ सबसे उपयुक्त है।
अपनी विशेष जरूरतों और मांगों के लिए मोल्डी HPDC ढांग का डिज़ाइन और निर्माण करें। यह सुनिश्चित करेगा कि इसका आकार और आकृति सही हो और यह दबाव और उच्च और निम्न तापमान को सहन कर सके, जो आपकी उत्पादन मांगों के अनुसार होगा। जैसे आप जब एक जूता खरीदते हैं तो आपको फिट होने वाला चाहिए, उसी तरह आपको अपने उपकरण, HPDC ढांग, को अपनी उत्पादन मांगों के अनुसार फिट करना चाहिए।
दूसरा, मोल्डी HPDC ढांग के लिए सही रखरखाव और देखभाल महत्वपूर्ण है। यह केवल सफाई और सामान्य जाँच से सीमित नहीं है, बल्कि यह तोड़ पड़ोस या किसी तरह की क्षति से मुक्त होने के लिए भी है, ताकि यह ऑपरेशनल स्थिति में रहे। डाइ कास्टिंग को ध्यान से रखना अपने खिलौनों को रखने के बराबर है, जितना साफ़ रखते हैं और पहन-पोहन की जाँच बेहतर तरीके से करते हैं, उतना ही वे अधिक समय तक चलेंगे।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
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