कई कारखानों में कास्टिंग डाइस डिज़ाइन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो भागों को बनाने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण चरण है। पूरी प्रक्रिया एक मोल्ड बनाने से शुरू होती है, जो आप एक भाग की कई नक़्क़शियाँ बनाने के लिए इस्तेमाल कर सकते हैं। मोल्ड, या डाइस, आमतौर पर कठोर इस्पात से बना होता है। इसमें दो टुकड़े होते हैं जो एक दूसरे में पूरी तरह से फिट हो जाते हैं और हमें वह आकार मिलता है जिसे हम बनाना चाहते हैं। यह निर्माताओं को एक ही प्रकार के बड़ी मात्रा में तेजी से और कुशलतापूर्वक उत्पादन करने की अनुमति देता है। डाइ कास्टिंग हिस्से .
जब आप कास्टिंग डाइस बनाते हैं तो बहुत सारे विचारों को ध्यान में रखना पड़ता है, और योजना बनाना पूरी तरह से महत्वपूर्ण है। हालांकि, पहली बात जिस पर आपको सोचना होगा वह है कि आप भाग को बनाने के लिए किस सामग्री का उपयोग करेंगे। हर डाइ कास्टिंग डाइ सामग्री की अपनी विशेषता होती है। यह इस बात का इशारा करता है कि जब उन्हें पिघलाया जाता है और मोल्ड में ढाला जाता है, तो वे अलग-अलग तरीके से व्यवहार करते हैं। उदाहरण के लिए, हम कुछ सामग्रियों को उच्च तापमान पर पिघला सकते हैं या उन्हें तेजी से ठंडा कर सकते हैं। इन मात्राओं को समझना काम के लिए सामग्री के चयन में मदद करता है।
दूसरा बड़ा पहलू हिस्से की ज्यामिति है। ढालने वाले मोल्ड का आकार और डिज़ाइन हिस्से के विशेष आकार और आकर के अनुसार बनाया जाना चाहिए, जिसमें शामिल किए जाने वाले सभी विशेषताओं या विवरण भी हों। यदि मोल्ड का डिज़ाइन अच्छी तरह से नहीं किया गया है, तो इससे अंतिम उत्पाद में समस्याएं हो सकती हैं; उदाहरण के लिए, दोष या फिर टूटने की समस्या।
ढालने वाले मोल्ड की जटिलता के साथ, उत्पाद को बनाने में लगने वाला समय बढ़ जाता है। इसलिए, ढालने के लिए ठीक से डिज़ाइन किया गया मोल्ड वास्तव में तेजी से हिस्से बना सकता है, और अपशिष्ट को खत्म कर सकता है। कंप्यूटर-सहायक डिज़ाइन (CAD) सॉफ्टवेयर डिज़ाइन में सुधार करने में मदद कर सकता है। ये प्रोग्राम इंजीनियरों को कंप्यूटर के माध्यम से मोल्ड को डिज़ाइन करने और समायोजित करने में मदद करते हैं। इसका मतलब है कि वे अपने डिज़ाइन की जाँच आसानी से कर सकते हैं और किसी भी उत्पादन होने से पहले मोल्ड को संशोधित कर सकते हैं।
आज, ढालने वाले मोल्ड को डिज़ाइन करना बहुत चुनौतीपूर्ण है, खासकर जटिल हिस्सों के उत्पादन के संबंध में। एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग पार्ट्स अक्सर विशेष आकार के होते हैं और बहुत मजबूती से जुड़ने चाहिए। उसी समय, कुछ कठिन समस्याओं के प्रारंभिक समाधानों को नई सामग्रियों और नई प्रौद्योगिकियों के माध्यम से सक्षम किया गया है।
उदाहरण के लिए, नई सामग्रियों जैसे कीमिकल और कम्पाउंड का उपयोग बढ़ती दर से किया जा रहा है। ऐसी सामग्रियां मजबूती से अधिक होती हैं और पारंपरिक विकल्पों की तुलना में गर्मी को बेहतर ढंग से सहन कर सकती हैं। इसका मतलब है कि वे ढांस के डाइ को अधिक मजबूत बना सकती हैं, जिससे लंबे संचालन की अवधि होती है और कुशलता में सुधार होता है। इसके अलावा, ढांस डाइ डिजाइन में 3D प्रिंटिंग का उपयोग बढ़ती दर से हो रहा है। यह इंजीनियरों को नए डिजाइनों को तेजी से डिजाइन करने और परखने की अनुमति देता है। यह प्रोटोटाइपिंग और पुनरावृत्ति के चक्र को त्वरित करता है, जो एक बड़ा फायदा है, क्योंकि यह आपको अपने अवधारणाओं को तेजी से परखने और कार्यक विकल्पों को जल्दी पहचानने में मदद करता है।
मोल्डी द्वारा कास्टिंग डाइस बनाना ही एक जटिल कार्य है, और जब उच्च-शुद्धि के भागों को बनाया जाता है तो यह और अधिक जटिल हो जाता है। ये भाग मानक भागों की तुलना में अधिक जटिल आकार के होते हैं और उनकी सहनशीलता अभी भी अधिक सख्त होती है - वे बहुत करीब से फिट होने चाहिए।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
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