Fonderie sous pression en zinc, aluminium et magnésium : comparaison des coûts, de la résistance et du poids

Lorsqu'il s'agit de fabriquer des objets en métal, vous avez plusieurs options de matériaux à votre disposition : le zinc, l'aluminium, le magnésium. Tous ces matériaux peuvent être utilisés en fonderie sous pression, un procédé dans lequel le métal est fondu puis injecté dans un moule pour créer des pièces destinées à des applications telles que les voitures, les jouets et l'électronique. Chez Moldie, nous possédons une expertise approfondie sur ces métaux et sur leur comportement durant le processus de moulage sous pression. Analysons les détails et comparons le zinc, l'aluminium et le magnésium en termes de prix, de résistance et de poids.

Moulage sous pression de zinc

Zinc : Métal lourd et brillant, excellent pour lutter contre la rouille. Le zinc convient bien à la coulée sous pression car il permet de reproduire des pièces très détaillées et n'use pas rapidement les moules. Cela signifie que vous pouvez utiliser le moule plusieurs fois avant de devoir le remplacer. Les pièces en zinc sont solides, avec une capacité portante élevée, adaptées aux projets exigeants comme les poignées de porte ou les engrenages. Le zinc est généralement plus coûteux que l'aluminium ou le magnésium car il est plus lourd et plus cher à transporter.

L'aluminium Pièces en fonderie sous pression  

Et le zinc ? Eh bien, il est plus lourd que l'aluminium, donc il n'est pas du tout aussi bon pour fabriquer des objets à la fois légers et résistants. Les pièces refroidissent rapidement en coulée sous pression, et avec l'aluminium, cela nous permet de produire rapidement des composants. Ce métal ne restitue pas aussi bien que le zinc les détails complexes, mais il est moins coûteux et reste tout de même solide. L'aluminium supporte bien la chaleur et l'électricité, ce qui le rend pratique pour les appareils électroniques et les pièces automobiles.

Coulée sous pression de magnésium

Le magnésium est le plus léger des trois métaux dont nous parlons. Il est extrêmement léger et résistant, c'est pourquoi il est utilisé dans de nombreux objets que le monde souhaite faciles à transporter, comme les ordinateurs portables et les appareils photo. Le magnésium peut être difficile à couler, car il n'est pas aussi facile à travailler que le zinc ou l'aluminium, mais il convient parfaitement à la fabrication de pièces devant être aussi légères que possible. Comme l'aluminium, le magnésium refroidit rapidement lors du moulage, une caractéristique qui permet de produire des pièces plus rapidement.

Si vous hésitez entre les trois moulage sous pression de zinc ,l'aluminium et le magnésium pour votre projet de moulage sous pression, vous devez déterminer ce qui est le plus important pour vous et votre entreprise. Si vous avez besoin d'une résistance et de détails de pointe, le zinc pourrait être la solution. Si vous avez besoin d'un matériau durable, mais également léger et économique, l'aluminium peut être un bon choix. Et si vous souhaitez que vos pièces soient aussi légères que possible, le magnésium est également une bonne option.

Fonderie sous pression en zinc, aluminium et magnésium - Quelle est la différence ?

Les principales différences entre les métaux utilisés en fonderie sous pression concernent leur poids, l'apparence possible des pièces et la vitesse de fabrication. Le zinc est le plus lourd, mais offre un excellent niveau de détail et une grande durabilité. L'aluminium constitue un bon compromis entre résistance et légèreté. Le magnésium est le plus léger et le plus rapide à mouler, mais il peut être plus coûteux et moins détaillé.

Guide de sélection et d'application

Lorsque vous choisissez le métal à utiliser pour votre projet de fonderie sous pression, prenez le temps d'examiner l'utilisation prévue des pièces. Pour des pièces volumineuses devant être durables, le zinc pourrait être le meilleur choix. Pour des pièces devant être légères tout en ayant une résistance raisonnable, l'aluminium peut convenir. Si vous recherchez les pièces les plus légères possibles, utilisez du magnésium.

Comparaison du coût, de la résistance et du poids des pièces moulées en zinc, aluminium et magnésium

En termes de coût, le zinc est le plus cher, le magnésium est le deuxième plus cher et l'aluminium est le matériau le moins coûteux. En ce qui concerne la résistance, le zinc est le meilleur, suivi par l'aluminium, puis coulée sous pression de magnésium . Quant à la masse, le magnésium est le plus léger, donc le meilleur pour tout ce qui doit être portable, tandis que le zinc est le plus lourd.