Résoudre 7 défauts courants du moulage par injection (solutions éprouvées par des experts)

L'une des méthodes pour fabriquer des objets en plastique s'appelle le moulage par injection. Dans ce procédé, le plastique est fondu puis injecté dans un moule afin de créer des formes. Mais parfois, le résultat n'est pas parfait et des défauts peuvent apparaître. Nous avons souvent constaté cela chez Moldie, et nous avons également découvert des solutions vraiment efficaces. Examinons certains des problèmes les plus fréquents ainsi que leurs solutions.

Mesures robustes pour limiter les bavures sur les pièces moulées par injection

Parfois, de petits morceaux supplémentaires de plastique, ou bavures, dépassent du produit fini. Cela se produit en raison d'un moule mal serré qui ne ferme pas correctement. Pour éviter cela, il est essentiel de s'assurer que le moule s'emboîte parfaitement. En outre, contrôler la pression d'injection du plastique aide beaucoup. Chez Moldie, nous examinons minutieusement nos moulage par injection et les paramètres de la machine jusqu'à ce que tout soit parfait.

Comment corriger les formes déformées sur les moulages ?

Si une pièce sort courbée ou tordue, cela peut être dû à un refroidissement inégal. Pour remédier à ce problème, nous veillons à ce que le plastique refroidisse à un rythme uniforme partout en modifiant la manière dont nous refroidissons le moule. Parfois, passer à un type différent de matériau de moulage peut également être bénéfique, car les caractéristiques de gauchissement varient considérablement entre les différents plastiques que nous avons testés.

Comment résoudre le gauchissement et la déformation des pièces moulées par injection ?

De petites dépressions, appelées marques de retrait, peuvent apparaître si la pièce se refroidit et rétrécit à l'intérieur plus rapidement qu'à la surface. Pour y remédier, nous augmentons le temps de refroidissement afin d'obtenir un refroidissement uniforme sur l'ensemble de la pièce. Parfois, ajuster la pression et la vitesse du injection Plastique peut également minimiser ces marques.

Comment éviter la décoloration des pièces moulées ?

La décoloration peut survenir si le plastique est surchauffé ou si deux lots différents de plastique sont mélangés. Nous veillons attentivement à la température pour qu'elle ne soit pas excessivement élevée. Et en utilisant du plastique provenant du même lot, la couleur restera également constante. Chez Moldie, nous vérifions chaque lot de plastique quant à sa couleur avec une extrême précision.

Techniques éprouvées pour éliminer les pièges à air en injection plastique

Cet air, s'il est piégé dans le moule, forme des bulles disgracieuses ou des points faibles dans le produit final. Pour éviter cela, nous concevons un moule doté d'un bon système de ventilation. Dans certains cas, contrôler la vitesse du pièce injectée est nécessaire pour garantir que le plastique fondu pénètre dans le moule, sans piéger d'air. En nous concentrant sur ces détails, nous fabriquons des pièces plus solides et plus esthétiques.