Le plastique est un matériau inestimable dans notre vie quotidienne. Le plastique est une substance abondante et on le trouve dans la production de divers objets, y compris, sans s'y limiter, des jouets, des verres, des bouteilles d'eau, des contenants et des pièces de voiture. Il contribue à rendre la vie plus facile et plus amusante. Mais fabriquer des pièces en plastique peut être difficile et coûteux. C'est là que Moldie intervient. Ils ont découvert une méthode astucieuse et peu coûteuse pour fabriquer des pièces en plastique complexes. Et cette technique s'appelle l'injection de PP.
Le moulage par injection de PP est un procédé unique qui produit une grande variété de composants en plastique. Il est assez flexible, ce qui permet des formes simples ainsi que des formes plus complexes. Cela commence avec un matériau plastique courant appelé polypropylène, ou PP pour faire court. Tout d'abord, le PP utilisé est chauffé et il devient mou et fondu, comme de la crème glacée qui fond au soleil. Ensuite, le PP fondu est injecté dans un moule. Un moule ressemble à un grand découpeur de biscuits : il a la forme de la pièce en plastique que nous voulons fabriquer. Le PP durcit lorsque le moule est refroidi après avoir été rempli de PP fondu. Ensuite, il passe d'un liquide mou à un solide pour créer la pièce en plastique finie.
Le meilleur aspect de la fabrication de pièces en plastique par moulage par injection PP est qu'il crée des pièces identiques. Nous appelons cela une haute précision. Le même processus serait répété pour chaque pièce (important pour que les pièces s'emboîtent ensuite). Cela est extrêmement utile lorsque les composants doivent collaborer, comme lorsqu'ils sont assemblés en un jouet ou une pièce de machinerie.
Le PP est également connu pour son utilisation dans le moulage par injection. L'avantage le plus évident est que le PP est un matériau très robuste. Le PP est également un plastique qui, lorsqu'il est utilisé dans la fabrication, crée des pièces durables, ce qui signifie que même les pièces que nous utilisons quotidiennement dureront physiquement longtemps. Un jouet fabriqué en PP peut être manipulé plusieurs fois sans se casser, même s'il est tombé. De plus, le PP est léger, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication d'objets tels que des jouets, des verres, etc. Il est plus agréable à tenir et à transporter, et surtout un véritable atout pour les enfants.
De plus, il faut également trouver du PP, il est nécessaire de comprendre le PP pour que la fabrication réussie de ces pièces en plastique soit réalisée. Le PP est un polymère thermoplastique. Cela signifie qu'il peut être fondu et modelé encore et encore sans perdre ses propriétés uniques. Vous pouvez le faire répétitivement si vous le chauffez et puis le laissez refroidir. Contrairement à certains autres matériaux qui peuvent être altérés par le chauffage, ce n'est pas le cas ici. Le PP résiste également à de nombreux produits chimiques, c'est donc un autre avantage. Cela signifie qu'il peut être utilisé dans de nombreux endroits différents, tels que les cuisines ou les laboratoires, où il peut rencontrer de nombreuses substances différentes. Diversité — Le PP est très robuste et résilient ; par conséquent, les composants fabriqués avec le moulage par injection de PP peuvent être utilisés dans de nombreuses applications.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
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