Avez-vous déjà vous demandé comment sont fabriqués les jouets en plastique, les gobelets et les contenants ? Vous serez peut-être surpris d'apprendre qu'il existe une entreprise appelée Multi Mold Plastics Inc. — surnommée Moldie. C'est une entreprise qui produit des produits en plastique spécialisés grâce à des méthodes et techniques intelligentes permettant de produire plusieurs produits.
Chez Moldie, ils pensent que chaque produit en plastique devrait être spécial et unique, tout comme chaque personne ! C'est pourquoi ils écoutent attentivement leurs clients, avec lesquels ils travaillent main dans la main pour concevoir et fabriquer des produits en plastique beaux et adaptés aux besoins du client. En utilisant des programmes informatiques avancés ainsi que des machines de pointe, ils s'assurent que chaque produit en 3D prenne vie. Cela permet de s'assurer qu'ils ont tout en place avant de commencer à créer les produits réels.
Tout d'abord, ils le font à travers un processus appelé moulage par injection. Le processus consiste à prendre de petites granulés en plastique et à les faire fondre avant de les mouler en la forme exacte du produit. De la même manière qu'un emporte-pièce crée des cookies de différentes formes, Moldie fabrique des objets en plastique avec un moule. C'est basé sur la précision, ce qui signifie que cette méthode garantit que la qualité du produit est la même à chaque fois qu'il est produit.
C'est une méthode de moulage par injection hybride combinant un moulage par injection conventionnel avec une nouvelle étape de compression. En conséquence, ils peuvent fabriquer des pièces encore plus rapidement qu'auparavant. Cette méthode va plus loin en minimisant les déchets, ce qui aide également notre planète ! Moldie joue son rôle dans la sauvegarde de la planète en utilisant moins de matériaux et en produisant moins de déchets.
Moldie sait que chacun de ses clients a ses propres besoins et sa propre vision de ce qu'il souhaite créer. C'est également la raison pour laquelle ils collaborent avec leurs clients pour développer des solutions qui répondent à ces besoins spécifiques. Ils pensent que le travail d'équipe est une partie essentielle pour produire les meilleurs produits.
Dès le premier jour, lorsque le client leur présente une idée pour la première fois, Moldie reste en contact avec lui. Ils assistent le client dès la phase de conception, où ils élaborent les spécifications du produit, jusqu'à la livraison de celui-ci. Les deux entreprises travaillent si étroitement ensemble qu'elles respectent les normes de qualité les plus élevées à chaque étape du processus de fabrication du produit. C'est pourquoi Moldie souhaite s'assurer que les clients sont satisfaits de ce qu'ils reçoivent.
Ces dernières années, ils ont développé un nouveau type de plastique fabriqué à partir de ressources renouvelables. Cela est dû au fait que les matériaux qu'ils utilisent peuvent être remplacés et sont plus respectueux de l'environnement. De manière encore plus importante, ce nouveau plastique est biodégradable, ce qui signifie qu'il sera dégradé naturellement au fil du temps plutôt que de rester dans une décharge pendant des décennies. C'est une avancée majeure dans la bonne direction, vers la réduction de la pollution plastique et la construction d'un environnement durable pour tous.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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