Monet tehtaat käyttävät kuosimallin suunnitteluprosessia, joka on ratkaiseva vaihe osien luonnissa. Koko prosessi alkaa mallin luomisella, jonka avulla voidaan tehdä useita kopioita yhdestä osasta. Malleista tai kuosimallista itsestä on yleensä tehty terästä terästä. Sillä on kaksi osaa, jotka sopivat toisiinsa täydellisesti antaaksemme meille haluamamme osan muodon. Tämä mahdollistaa valmistajille nopean ja tehokkaan tuotannon suuria määriä samanlaisia Painopisupuhdistin-osat .
Kuosimallin luomisessa on huomioon otettava monia asioita, ja suunnittelu on ehdottomasti avainasemia. Kuitenkin ensimmäinen asia, josta sinun täytyy ajatella, on materiaali, jonka käytät osan luomiseen. Jokaisen Valumuotti materiaali on yksilöllistään. Tämä tarkoittaa, että kun ne sulavat ja hutoon niitä, ne käyttäytyvät eri tavalla. Esimerkiksi joissakin tapauksissa me saattaisimme sulattaa joitain materiaaleja korkeammilla lämpötiloilla tai jäähdyttää niitä nopeasti. Nämä suureet auttavat materiaalin valinnassa tehtävään.
Toinen suuri huomioon otettava seikka on osan geometria. Kaistan muoto ja suunnittelu tulisi mukauttaa tarkalleen osan muotoon ja kokoohon, mukaan lukien kaikki piirteet tai yksityiskohdat, jotka tulisi sisällyttää. Jos kaista ei ole hyvin suunniteltu, se voi johtaa ongelmiin lopputuloksessa; esimerkiksi vikoille tai jopa rikkoutumiseen.
Mitä monimutkaisempi kaista on, sitä pidempään kestää tuotteen tuottaminen. Siksi hyvin suunniteltu kaista voi tuottaa osia nopeasti ja vähentää hukkaa. Tietokoneavusteinen suunnittelu (CAD) -ohjelmisto voi auttaa parantamaan suunnittelua. Nämä ohjelmat auttavat insinöörejä suunnittelemaan ja säätämään mallintimen tietokoneen avulla. Tämä tarkoittaa, että he voivat helposti tarkistaa suunnitelmiensa ja muuttaa mallintimia ennen kuin mitään tuotantoa käynnistetään.
Nykyisin suunnittelu kaistamallintimille on erittäin haastavaa, erityisesti monimutkaisten osien tuotannossa. The Alumiiniliuoksena valmistetut osat usein ovat ainutlaatuisia muotoja ja ne täytyy yhdistää erittäin tiukasti. Samalla joitakin näistä vaikeista ongelmista on saatu ratkaistua alustavasti uusien materiaalien ja uuden tekniikan avulla.
Esimerkiksi uudemmat materiaalit, kuten keramiikka ja komposittekoaineet, käytetään yhä enemmän. Tällaiset materiaalit ovat vahvempia ja kestää paremmin lämpöä kuin perinteiset vaihtoehdot. Tämä tarkoittaa, että ne voivat tehdä pudotuskuivan vahvemmaksi, pidemmällä toimintaeluajalla ja parantuneella tehokkuudella. Lisäksi 3D-tulostuksen käyttö kasvaa pudotuskuivan suunnittelussa. Tämä antaa insinööreille mahdollisuuden nopeasti suunnitella ja testata uusia muokkauksia mallipuitteille. Se nopeuttaa prototyypin ja iteraation kiertoa, mikä on suuri etu, koska se mahdollistaa sinun testata ideat nopeammin ja löytää toimivia ratkaisuja aiempaa.
Moldien avulla tekemät kuosimallit ovat jo monimutkainen tehtävä, ja se on vielä monimutkaisempaa, kun tehdään korkean tarkkuuden osia. Nämä osat ovat monimutkaisempia muotoja kuin standardiosat ja vaativat vielä tiukempia toleransseja — niiden täytyy sovittua paljon lähemmäs.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
