Autonosien valmistus tapaa nimeltä aluminiumgravitaatiokuivatus on erittäin mielenkiintoinen prosessi, jota käytetään tekemään metallimuotoja, jotka käytetään auton valmistuksessa. Tämän lähestymistavan tärkeys johtuu siitä, että voimme luoda vahvoja mutta kevyitä komponentteja. Tätä saavutetaan käyttämällä metallimalleja, jotka täytetään nestemaisella, kuumalla metallilla.
Autokomponenttien valmistus aloitetaan muovista. Muovin tehdään teräksestä, vahvasta metallista. Se muotoillaan erikoisesti niin, että sillä on täsmälleen se profiili, jonka haluamme autolla olevan. Kun muovi on valmis, sitä lämmitetään tietylle lämpötilalle seuraavaa vaihetta varten. Sen jälkeen he vedostavat kuumaa, nestemäistä metalia varovasti muoviin.
Mallintaminen on menetelmä auton osien valmistamiseen, joka hyödyttää autoalan yllättävin tavoin! Ensinnäkin tämä menetelmä mahdollistaa meille osiin valmistamisen, jotka ovat paikallisesti vahvoja mutta maailmanlaajuisesti kevyitä. Tämä on tärkeää, koska kevyemmat ajoneuvot kuluttavat vähemmän polttoainetta, mikä antaa paremman polttoaineen taloudellisuuden. Toiseksi, alumiinin gravitaatiomallinnus näillä on kyky muotoilla niistä suunnitelmat ja muodot, jotka aiemmin olivat kuvaamattomia. Se tarkoittaa, että autot voivat näyttää hieman hienostuneemmalta ja erilaiselta, mikä toimii monille ihmisille hyvin.
Onneksi on olemassa paljon innovatiivisia keinoja kehitysvaiheessa parantaa valmistusprosessejamme automobiilikomponentteja varten. Tätä menetelmää kutsutaan vakuumiksi alumiinipainemallimuovaus . Joten, se on tärkein tekniikka, mikä tarkoittaa, että muovien kanssa on luotu vakuumi, joka voi vetää pois kaikki ilmapuhdistimet. Se varmistaa, että lopullinen osio on pakattu ja erinomainen. Vaihtoehtoinen menetelmä on muovaus. Tässä menetelmässä käytetään puoliveristä metalia yhdessä nestemetalin kanssa valmistamaan komponentteja. Tämä mahdollistaa vielä tarkempia muotoja ja yksityiskohtaisempia elementtejä komponenteissa sekä vähentää lopullisen tuotteen vikojen mahdollisuutta.
Kun sitä käytetään autonosien luomiseen, kuivamoulauksen merkittävin etu on seurausta: vahvat, luotettavat osat. Se johtuu siitä, että metallinosat ovat kaikki kiinteät eikä niillä ole heikkkoja kohtia, jotka murtuisivat tai vain kulumaisivat ajan myötä. Auton kuivamoulaus tekee osasta vahvemman, mutta auttaa myös prosessin johdonmukaisuudessa. Tämä tarkoittaa, että mikä tahansa osa, jonka tuottaat, on identtinen jokaiseen muuhun tekemääsi osaan, mikä johtaa erinomaiseen laatuun.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
