Alumiinin pudotusmuovaus on taloudellista, koska siihen tarvitaan vähemmän materiaalia kuin muuhun metallityöhön. Muovauksessa alumiinin pouraus , nestemetal lietään muovikaappaleeseen tai tyhjään muotoon. Kun metal on jäänyt jäämään, se kovenee ottamaan kaappaleen muodon. Alumiini on paljon kevyempi, mikä tarkoittaa, että sen kanssa on helpompaa työskennellä, ja se mahdollistaa useamman osan tuotannon ilman, että raha loppuu. Voit voittaa, kun pystyt tuottamaan enemmän osia vähemmällä rahalla!
Hiekkalangitus: Tämä on yksinkertaisin tekniikka ja sitä käytetään yleensä suurempien osien tuottamiseen. Hiekkalangituksessa hiekkaa pakataan muotoon, jota kutsutaan malliksi. Kun hiekka on valmis, nestemetalli täyttää hiekan sisällä olevan aukon. Kun metalli jää hidastumaan ja kiinnittymään, hiekka poistetaan ja ilmestyy valmistunut osa. Se on suhteellisen edullinen ja helpo toteuttaa, mutta se saattaa olla vähemmän tarkka kuin muut menetelmät.
Sijoituskuumahdytys: Tämä prosessi on hieman monimutkaisempi. Se alkaa viilapohjalla, jota kutsutaan malliksi. Viilamalli peitetään keramiikkamateriaalilla muodostaakseen moukon. Viila suljetaan sitten, jättäen tyhjän kaavan keramiikan valmiudessa. Tilaa täytetään sitten nestemäisellä alumiinilla. Sijoituskuumahdytys antaa parhaan laadun, mutta myös korkean hinnan.
Alumiinin kuumahdytus hinta vaihtelee yleensä useiden tekijöiden mukaan. Pääasiallinen tekijä on tehtävän koko ja monimutkaisuus. Suuremmat, monimutkaisemmat osat vievät enemmän aikaa ja materiaalia tuottaa, joten niillä on korkeampi kuumahdytushinta. Toinen huomioon otettava seikka on käytettävien työkalujen ja koneiden tyyppi moukon valmistamiseksi. alumiinimetallicaasta käyttö: Joitakin menetelmiä tarvitaan erityisiä laitteita ja työkaluja, kuten sijoituskuumahdyksessä, ja ne nostavat kokonaishintaa.
Niille, jotka etsivät keinoja säästeliäisyyteen alumiinimallintaan, on monia erilaisia vaihtoehtoja. Esimerkiksi voit kokeilla yksinkertaisempia mallintamenetelmiä, kuten hiekamallintaa. Tämä ei ehkä ole niin tarkka kuin painemallinta tai sijoitusmallinta, mutta se voi tarjota edullisemman ratkaisun suurempien tai yksinkertaisempien osien kannalta. Jos sinulla ei ole tarvetta superkorkean resoluution tai erittäin tarkkojen osien jälkeen, tämä menetelmä on realistinen vaihtoehto.
Yhteistyö mallintoyrityksen, kuten Moldien kanssa, on toinen tapa säästää rahaa. Vaikka he voivat myös auttaa sinua osien suunnittelussa, jotka voidaan hyvin mallintaa. Suunnattujesi mallien optimointi tarkoittaa vähemmän materiaalin käyttöä tuotannossa ja vähemmän aikaa tuotannossa. Tämä johtaa lopulta alempiin kustannuksiin ja voi säästää sinulle rahaa samalla kun saat laadukkaita osia.
On olemassa monia syitä, jotka tekevät alumiinimallinnasta viisasta valinnasta tuotannossa. Ensimmäiseksi, moldie alumiinimetallin kaastaminen tuottaa kestäviä ja luotettavia osia, jotka ovatkestäviä lämpötilalle ja stressille. Tämä viittaa siihen, että alumiinista valmistetut osat voidaan käyttää monessa eri sovelluksessa, ja ne kestävät myös pidempään. Tämä johtuu siitä, että alumiini on erittäin joustava materiaali, ja sitä voidaan käyttää laajassa joukossa sovelluksissa, mukaan lukien autoteollisuuden osat, kuluttajatuotteet ja jopa elektroniikka.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
