آیا هرگز فکر کردید که اسباب بازیها و چیزهای دیگر چگونه ساخته میشوند؟ میتواند بسیار جالب باشد! به عنوان مثال، آنها میتوانند از طریق فرآیندی که به آن تراشیدن رزین سیلیکون مایع (LSR) میگویند، شکل گیرند. LSR کوتاهشده liquid silicone rubber است. این ماده ویژه است زیرا میتواند به انواع اشیاء و اشکال تبدیل شود. در این مقاله، ما به بررسی تراشیدن رزین سیلیکون مایع، مزایای آن و تفاوتی که در صنعت دستگاههای پزشکی ایجاد میکند، میپردازیم.
پس، فرآیند تراشیدن رزین سیلیکون مایع (LSR) چیست؟ این فرآیند با تراشیدن رزین سیلیکون مایع به داخل قالب شروع میشود. یک قالب معمولاً از فلز ساخته میشود. به عبارت دیگر، دارای فضای خالی (یا حفره) در شکل شیء ایجاد شده است که میخواهیم بسازیم. پس از اینکه رزین سیلیکون مایع به داخل قالب تراشیده میشود، یکی از دو فرآیند کلیدی را طی میکند: جوشکاری یا خشک شدن در دمای اتاق.
مقاوم به شیمیاییها و نرم، گム علت محبوبیت فرآیند قالبگیری تزریق LSR برای ساخت اشیاء نرم و انعطافپذیر است. رزین سیلیکون مایع میتواند به گونهای قالبگیری شود که محصول نهایی نرم و کششپذیر باشد. باید انعطافپذیر باشد تا محصولاتی طراحی شود که میتوانند بدون شکستن یا تغییر شکل مکرراً استفاده شوند. به عنوان مثال، یک بازیکوه نرم یا دستگاه پزشکی انعطافپذیر را در نظر بگیرید. هر دو باید از موادی ساخته شوند که بتوانند خم شوند و کشیده شوند.
خوب، حالا بیایید به بحث درباره اینکه چگونه قالبگیری تزریق LSR در پیشرفت دستگاههای پزشکی کمک میکند، ادامه دهیم. کاتترها و ماسکها نمونههایی از دستگاههای پزشکی هستند و واقعاً بسیار حیاتی برای نگهداری از زندگی افراد هستند. بیماران میتوانند از این دستگاهها استفاده کنند بدون اینکه نگران مواد تشکیلدهنده آنها باشند، زیرا امن و قابل اتکا هستند. چون سیلیکون مایع با خواص بیوشناختی مناسب، گزینه ایدهآلی برای دستگاههای پزشکی است. این بدان معناست که امن برای استفاده در تماس با بدن انسانی است.
علاوه بر این، استفاده از تراشیدنی سیلیکون مایع (LSR) در فرآیند تراشیدنیسازی، راه را برای تولید دستگاههای پزشکی که با شکلها و عملکردهایی طراحی شدهاند که بهترین نیازهای فردی را برآورده میکند، گشوده میکند. به عنوان مثال، یک کاتتر میتواند بر اساس شکل بدن منحصر به فرد یک بیمار سفارشی شود. این سفارشیسازی کمک خواهد کرد تا اثرات عوارض کاهش یابد و عملکرد تجهیزات پزشکی برای بیمار بهبود یابد.
اما، همانطور که در طراحی قطعات از هر فرآیندی، اگر در حال طراحی قطعات تراشیده شده از سیلیکون مایع (LSR) هستید، نکات کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. سختی مواد یکی از این عوامل است. سطوح مختلف سختی سیلیکون مایع تأثیری بر سختی و انعطافپذیری قطعه نهایی دارد. برخی اشیاء باید نرم و انعطافپذیر باشند، در حالی که برخی دیگر باید سخت و سختالگو باشند.
مواد رزین سیلیکون مایع متفاوت هستند: چیزی که باید در نظر گرفته شود زمانی که به تراشیدن رزین سیلیکون مایع (LSR) میپردازید. بنابراین انتخاب مواد مناسب برای نیازهای خود بسیار حیاتی است. بسیاری از عواملی باید در انتخاب یک ماده لحاظ شود. مانند سختی آن، طول عمر و مقاومت به گرما. برای دستگاه پزشکی، اهمیت اینکه آیتم مورد نظر برای استفاده در دستگاه پزشکی باشد، حتی بیشتر میشود که ماده ساخت بایocompatibleباشد.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
