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Imagen de Moldeo por Inyección en Dos Tiempos. Una técnica específica para fabricar objetos uniendo dos componentes en una sola pieza, moldeo de Plástico está hecha de plástico. Utiliza dos materiales diferentes para hacer una sola parte. Esto es significativo porque fortalece considerablemente los productos y contribuye a una mayor durabilidad. Moldie utiliza esta técnica para producir diversos objetos, como fundas de teléfono y piezas de automóvil. Lo genial de usar dos materiales es que las piezas también pueden lucir muy cool y modernas. Y esto no es solo un ejercicio cosmético: ahorra tiempo, ya que pueden producir dos partes simultáneamente en lugar de una.
Diferentes materiales también significan que las piezas tienen funciones diferentes. Una pieza de automóvil, por ejemplo, puede ser fuerte y a la vez flexible. Esto es muy beneficioso; en caso de un accidente, puede ayudar a proteger la vida de todas las personas involucradas. Moldie incluso puede diseñar moldes que hagan que las piezas se sientan diferentes al tacto, como una funda de teléfono que tiene una parte suave para un manejo fácil y otra parte antideslizante para ayudar a sujetarla.
No solo es inyección de plástico en moldes ¡Un concepto ingenioso, y también un método económico de fabricación! Esto ahorra tiempo y dinero durante la producción ya que pueden hacer dos piezas a la vez. De esta manera, pueden ser más productivos y eficientes al crear cosas. Y las piezas que fabrican son más resistentes y duran más, por lo que las personas no tienen que reemplazarlas tan frecuentemente. Eso significa que los clientes gastan menos a largo plazo, lo cual es sin duda siempre un factor ventajoso.
Moldie crea productos llamativos que son verdaderamente funcionales con la técnica de moldeo por inyección de doble disparo. Por ejemplo, una funda de teléfono podría diseñarse con un soporte incorporado, para que puedas colocar rápidamente tu teléfono y ponerte al día con un video. O una pieza de automóvil podría tener un clip único para sujetar objetos de forma segura.
Utilizan una variedad de materiales en la inyección doble que pueden mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los productos. Por ejemplo, una pieza de plástico transparente puede tener un borde decorativo y colorido para hacerla más visible. O fabricar una pieza con una combinación de plástico duro y goma blanda puede ofrecer un mejor agarre y ser mucho más fácil de sostener.
La inyección doble permite a Moldie crear cosas de manera más rápida y eficiente. Hacen dos partes a la vez, lo que ayuda a ahorrar tiempo. Toda la línea de producción se simplifica, por lo que se requieren menos pasos en la fabricación de cada parte. Eso reduce el riesgo de cometer errores, lo cual siempre es una ventaja.
Moldie fabrica productos que son fuertes, duraderos y de apariencia cool utilizando un proceso de moldeo por inyección en dos tiempos. Su capacidad para combinar varios constituyentes de materiales les permite producir componentes multifuncionales a medida. Al poder fabricar dos secciones a la vez, ahorran tiempo y dinero y crean un producto mejor en general.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
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