Muchas fábricas utilizan un proceso de diseño de moldes de fundición, que es una etapa crítica para la creación de piezas. Todo el proceso comienza con la creación de un molde, una forma específica que puedes usar para hacer múltiples copias de una pieza. El molde, o matriz, generalmente está hecho de acero endurecido. Tiene dos piezas que encajan perfectamente entre sí para darnos la forma de la pieza que queremos crear. Esto permite a los fabricantes producir rápidamente y eficientemente grandes cantidades de piezas idénticas Partes de Fundición a Presión .
Hay muchas consideraciones que se deben tener en cuenta al crear un molde de fundición, y la planificación es absolutamente clave. Sin embargo, lo primero que tienes que pensar es el material que usarás para crear la pieza. Cada Molde de fundición a presión el material tiene su unicidad. Esto significa que cuando se derriten y se vierten en el molde, se comportan de manera diferente. Por ejemplo, podríamos fundir algunos materiales a temperaturas más altas o enfriarlos rápidamente. Comprender estas cantidades ayuda a seleccionar el material adecuado para el trabajo.
La otra consideración importante es la geometría de la pieza. La forma y diseño del molde de fundición deben adaptarse a la forma y tamaño específicos de la pieza, incluidos cualquier característica o detalle que deba incorporarse. Si el molde no está bien diseñado, podría causar problemas en la salida final; por ejemplo, defectos o incluso roturas.
Más complejo el molde de fundición, más tiempo se tarda en producir un producto. Por lo tanto, un molde bien diseñado para la fundición puede generar piezas rápidamente y eliminar desechos. El software de diseño asistido por computadora (CAD) puede ayudar a mejorar el diseño. Estos programas asisten a los ingenieros en el diseño y ajuste del molde mediante una computadora. Esto significa que pueden revisar fácilmente sus diseños y modificar el molde antes de que ocurra cualquier producción.
Hoy en día, diseñar moldes de fundición es muy desafiante, especialmente en relación con la producción de piezas complejas. El Piezas de fundición a presión de aluminio a menudo tienen formas únicas y deben encajar muy ajustadamente. Al mismo tiempo, se han logrado soluciones iniciales a algunos de estos problemas difíciles gracias a nuevos materiales y tecnología.
Por ejemplo, materiales más recientes como los cerámicos y los compuestos se emplean cada vez más. Estos tipos de materiales son más fuertes y pueden resistir mejor el calor que las opciones tradicionales. Esto significa que pueden hacer el molde de fundición más robusto, con tiempos de operación más largos y una mayor eficiencia. Además, hay un creciente uso de la impresión 3D en el diseño de moldes de fundición. Esto permite a los ingenieros diseñar y probar rápidamente nuevos diseños para los moldes. Acelera el ciclo de prototipado e iteración, lo cual es una gran ventaja, ya que te permite probar conceptos más rápido e identificar soluciones viables antes.
Crear moldes de fundición con Moldie ya es una tarea compleja, y aún más cuando se trata de crear piezas de alta precisión. Estas piezas tienen formas más complejas que las piezas estándar y requieren tolerancias aún más ajustadas — necesitan encajar mucho mejor.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
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