Τα πλαστικά κομμάτια παράγονται μέσω ενός διεργασίας που ονομάζεται εισαγωγική μολύβισμα. Αυτή ξεκινά με μικρά κομμάτια πλαστικού που ονομάζονται πελλέτς. Στην περισσότερη διεργασία, τα πελλέτ υποβάλλονται σε αποθερμανση μέσα σε ένα μηχάνημα. Αυτό θερμαίνει τα πελλέτ μέχρι να γίνουν υγρά. Όταν τα πελλέτ γίνονται υγρά, το υγρό πλάστικο βγάζεται μέσα σε μια ειδική μορφή που ονομάζεται κατάχρηστο. Η μολύβισμα σχεδιάζεται με ακρίβεια ώστε να αντιστοιχεί στο τελικό προϊόν. Μετά την αποθερμανση του πλαστικού σε υγρό και την εισαγωγή του στο μοντέλο, το μοντέλο ψύχεται. Στη συνέχεια, το πλαστικό κομμάτι αφαιρείται όταν ψυχνεί. Για παράδειγμα, η μολύβισμα είναι η διεργασία με την οποία φτιάχνουμε πολλά από τα προϊόντα που χειριζόμαστε κάθε μέρα, ανεξάρτητα από το αν είναι παιχνίδια, δοχεία ή κομμάτια. Είναι μια κρίσιμη φάση στην παραγωγή πλαστικών προϊόντων που συναντάμε στην καθημερινή μας ζωή.
Η εισαγωγική κάταμαξη χρησιμοποιεί μεγάλο θερμόκυπελο και πίεση, και αυτό είναι κάτι που πρέπει να ξέρετε όταν φτιάξετε τα πρώτα σας κομμάτια. Τα σφεριδιασμένα πλαστικά πρέπει να ζεστανθούν σε μια πολύ υψηλή θερμοκρασία για να γίνουν ρευστά. Μετά από αυτό, αυτό το ζεστό πλαστικό πιέζεται στο μοντέλο με μεγάλη πίεση. Αυτή η πίεση απαιτείται για να διασφαλιστεί ότι ο ρευστός επικοινωνεί πλήρως με κάθε πτυχή των μοντέλων. Αυτό είναι ένας από τους λόγους που οι μηχανές εισαγωγικής κάταμαξης είναι αρκετά μεγάλες και ισχυρές. Έτσι, πρέπει να παράγουν αρκετή δύναμη για να πιέζουν γρήγορα και γρήγορα το ρευστό πλαστικό στο μοντέλο.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα των μεραριών πλαστικού που προέρχεστε από έναν διαδικασία βυθισμού. Εδώ είναι κάποια από αυτά - πόσο καυτή είναι η κατασκευαστική φορμή, πόση πίεση χρησιμοποιείται για να πιέζει το πλαστικό και πόσο χρειάζεται για να ψυχρανθεί το πλαστικό μόλις εισαχθεί. Η σωστή ρύθμιση αυτών των παραγόντων είναι κρίσιμη για να παραχθούν μέρη καλής ποιότητας. Μπορεί να προκύψουν κάποια προβλήματα στο τελικό αποτέλεσμα, αν κάποιος από αυτούς είναι λάθος.
Αυτή είναι μία από τις μεθόδους για να δημιουργηθούν βελτιωμένα μέρη πλαστικού - μέσω προγραμμάτων υπολογιστή. Αυτού του είδους τα προγράμματα ονομάζονται λογισμικό προσομοίωσης. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να δείξουν στους μηχανικούς πώς η αλλαγή παραμέτρων όπως η θερμοκρασία και η πίεση θα επηρεάσει τα παραγόμενα μέρη. Σε αυτόν τον τρόπο, οι μηχανικοί μπορούν να πειραματιστούν με διάφορες ιδέες και να ανακαλύψουν τις καλύτερες ρυθμίσεις για τον ίδιο σκοπό, χωρίς να πρέπει να δημιουργήσουν μια φυσική φορμή κάθε φορά. Αυτό εξοικονομεί και χρόνο και χρήματα, και εξασφαλίζει ότι τα παραγόμενα μέρη είναι καλής ποιότητας.
Συμβουλές για την βελτίωση της διαδικασίας εισαγωγής: Για παράδειγμα, ένα λειούς καλωδιακό μολδέλο θα οδηγήσει σε καλύτερο-φαινόμενα και λιγότερο ελλιπή τμήματα. Κάθε χρειαστικός ολισθητικός αποτελεσματικότερος επεξεργασίας στο μολδέλο, το πλαστικό θα έρχεται άσοβα και η παρουσίαση του τελικού προϊόντος γίνεται καλύτερη. Επίσης, θα πρέπει να επιλέξετε το σωστό πλαστικό για να εξασφαλίσετε ποιότητα. Για παράδειγμα, κάποια πλαστικά είναι ισχυρά αλλά εύθραυστα, που μπορεί να επηρεάσει την απόδοση του τελικού προϊόντος.
Η στροφή συμβαίνει όταν το τμήμα ψύχεται με διαφορετικές ταχύτητες, προκαλώντας το να κάνει καμπύλα ή να στρίβει. Αυτό μπορεί να συμβεί αν το μολδέλο είναι στη λάθος θερμοκρασία ή αν το πλαστικό ψύχεται πολύ γρήγορα σε συγκεκριμένες περιοχές. Οι σημάδες κατάψυξης είναι μικρά κούνια που μπορούν να φτιάξουν στην επιφάνεια του τμήματος, όταν το πλαστικό ψύχεται πολύ γρήγορα, δημιουργώντας ένα κούνι. Η λάμψη είναι όταν υπερβολικά πλαστικά εισέρχονται στο μολδέλο, μερικές φορές παρακαλώντας πρόσθετα από το τμήμα, που το κάνει κατακλονισμένο.
Ένα νέο κονσεπτ: 3D εκτύπωση μέσω εισαγωγικής μολύβισης. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει στους μηχανικούς να δημιουργήσουν πολύπλοκα κάλυψα που είναι δύσκολο να παραχθούν με παραδοσιακές τεχνικές. Στη δημιουργία κάλυψων, γρήγορα και ακριβή κάλυψα μπορούν να σχεδιαστούν και να κατασκευαστούν με 3D εκτύπωση. Επιπλέον, μέσω 3D εκτύπωσης μπορούν επίσης να παραχθούν και μέρη άμεσα χωρίς την ανάγκη κάλυψας. Αυτό σημαίνει ότι τα προϊόντα μπορούν να παραχθούν γρηγορότερα και με λιγότερα υλικά που χαρίζονται.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
