Wenn Moldie verwendet, können sie viele gleiche Artikel sehr schnell produzieren. Es war die erste Maschine, die tausende von Spielzeugen oder Bechern in sehr kurzer Zeit herstellen konnte. Also ist dies eine großartige Möglichkeit, viele Produkte zu erhalten, ohne zu lange warten zu müssen. Es ist fantastisch für die Massenproduktion, was bedeutet, viele Produkte auf einmal herzustellen!
Ein weiterer großartiger Aspekt der thermoplastischen Formgebung ist die Vielfalt an Formen, die sie schaffen kann. Moldie kann verschiedene Produkte herstellen, wie farbenfrohe Becher, spaßige Spielzeuge und auch wichtige Komponenten für Fahrzeuge. Das bedeutet, dass sie helfen können, eine breite Palette von Dingen herzustellen, mit denen Menschen täglich interagieren!
Autos bestehen aus vielen verschiedenen Komponenten, die zusammenarbeiten, um sie funktionieren zu lassen. Einige dieser Teile sind äußerst schwierig herzustellen. Aus diesem Grund passen Autobauer thermoplastische Formgebung für diese Schlüsselkomponenten an.
Die thermoplastische Formgebung macht die Produktion von Autoteilen schneller und einfacher. Das bedeutet, wenn du beschließt, ein neues Auto zu kaufen, können die Hersteller es dir viel schneller liefern! Und die Herstellung auf diese Weise hilft dabei, Autoteile stärker und leichter zu machen. Das ist sehr wichtig, weil alles, was stärker ist, Leben retten kann bei einem Unfall. Wie bei vielen Dingen sorgen leichte Teile dafür, dass Autos weniger Treibstoff verbrauchen – sie kommen mit weniger Benzin weiter. Das spart Fahrern Geld und ist besser für die Umwelt!
Moldie erstellt Dinge aus verschiedenen Materialien. Hier sind einige der gebräuchlichsten, die all die unterhaltsamen und nützlichen Produkte bilden:
Spritzguss: Es ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Material in eine Form gepresst wird, um Gegenstände herzustellen – ähnlich wie Moldie Dinge erstellt! Es ist eine schnelle Methode, die Form auszufüllen und die gewünschte Form herzustellen.
So nutzt Moldie spezialisierte Maschinen, die in der Lage sind, Temperatur und Druck mit großer Genauigkeit zu regulieren. Diese Art von Maschinen hilft sicherzustellen, dass alles ideal ist, damit jedes Objekt richtig aussieht!
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
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